除尘工程

600T混铁炉工作中加料和出料有烟尘产生,其中加料过程烟尘比较大,出料过程烟尘较小，烟罩设置以加料口为主，出料口加设烟罩。混铁炉系统除尘烟气量设定为85000m³∕h。

C：除尘器选型定为XCMD-1200型长袋离线脉冲除尘器。

一、除尘器技术参数：

1、除尘器型号：XCMD-1200型长袋离线脉冲除尘器

2、设备外型：3200×8426×12000mm

3、设备重量：40T

4、过滤面积：1200m²

5、处理风量： 85000m³/h

6、滤袋数量：490条、500g/m²涤伦针刺毡

7、滤袋规格：Ф120×6050mm

8、清灰方式：离线清灰

9、离线分室数: 5个

10、除尘器漏风率：≤2%

11、除尘器排放浓度：50-100mg/m³

12、脉冲阀数量：35个   DC-24V·3″

13、除尘器阻力：≤1500Pa

14、滤袋框架：490个，热镀锌防腐

15、过滤风速：1.21m/min

16、离线阀：5个，气缸  QGB125×540MF1    

17、仓壁振动器：5个  -0.75KW/380V

18、卸料器：5个  300×300  0.55×380V

二、风机参数：

1、型号：Y4-73NO14D           

2、转数：1450r/min

3、流量：95000m³/h

4、全压：4011Pa

5、电机型号：Y 315M-4

6、电机功率：185KW

三、除尘器设备技术标准：

1、除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，便于检修，外形美观，漏风率应小于2%。除尘器的设计、制造应符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求，除尘器安装应符合“袋式除尘器安装技术要求与验收规范”JB/t8171-1996。

2、分室离线低压脉冲布袋除尘器5单元布置。进出风口在两侧，除尘器安装尺寸须满足除尘器设备订参考货图（设计提供）。

3、滤袋及滤袋配件，制作应符合“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”GB12626-90、“袋式除尘器用滤袋框架技术条件”JB/T5971-91。滤器框架采用热镀锌。

4、除尘器所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密，脉冲电磁设置防雨装置（用δ=1.2mm彩色压型钢板制作）。

5、除尘器所有脉冲电磁阀、离线阀开闭灵活可靠，电磁阀采用进口产品，离线阀用的电磁五通阀采用进口产品。

6、机旁操作箱、各层平面的照明、灯具及管道等，包括配线全部由买方提供。

7、除尘器包括本体压缩空气管路。

8、无油无水压缩空气由买方提供，除尘器本体气包，进气汇集管道由卖方提供并安装连接。

9、除尘器系统的一次仪表元件由卖方提供并负责安装。

10、除尘器设备出厂前涂底漆两遍，中、上箱体外包0.4～0.5mm，蓝色彩涂压型钢板，其它刷二道防锈漆，面漆一遍。

11、除尘器本体进出风口均配置对接双法兰。

四、除法尘器配套的输灰设备：

1、螺旋输灰机

1.1、型号：JTC300（型号暂定）

1.2、L=-9m

1.3、电机功率：5.5KW/380V

1.4、输灰量：12m³/h

1.5、数量：1台

五、设备的制造技术标准：

1、除尘器本体设备制造技术标准：

a、除尘器采用型钢、钢板结构，材质为  Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先制作除锈、涂刷一层防锈底漆，以备制作除尘器用。

b、除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。

c、除尘器的怕有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺焊接。

d、焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清洗除就涂刷底漆。关键部位应用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物.

e、成形后的箱体板应进行整平，并用尺校对会核几何尺寸和对角线。确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

f、除尘器的灰斗采用倒圆锥体结构，以提高灰斗的整体强度和刚度，确保仓壁振动器的卸灰能力（在事故状况下人员用锤头敲击）。

g、除尘器的输灰系统采用机械输灰，氧化铁灰尘经输送机出料口卸灰后汽车外运。

h、除尘器的滤袋选用500g/m²涤纶针刺毡滤袋，正常运行情况下寿命不小于24个月，除尘效率高，保证净化后的烟尘气体含尘量＜50mg/m³。

i、花板制作，花板孔洞采用冷冲压制成，确保两孔的中心距误差在±2.0mm。花板孔洞制成后焊接加强筋板时，应使筋板布置合理，焊接后通过整形确保花板平整，滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

j、滤袋框架采用自动焊接必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，整体采用热镀锌，以防止腐蚀。滤袋框架采用20#钢（Ф4冷拔钢丝）制成。

k、除尘器所有的人孔、检修门采用快开式，使操作开启灵活，密封严密。

l、含尘气体进入除尘器后，在导流装置的作用下，保证大颗粒粉尘直接落入到灰斗内。

m、除尘器出口的导流装置，保证净化后的所流均匀通过风机排放。

n、除尘器的设备应能保证各室过滤的含尘气体基本均匀，这样有利于提高滤袋使用寿命并使各室压差基本相同。

六、除尘器配套输灰设备的制造技术要求

1、输灰机制造要求：

a、密封装置：设备传动部分的密封装置采用填料压盖压紧式盘根密封结构，壳体连接处采用耐热石棉带进行密封，整机的漏风率1%（目标值为5‰）。

b、头轴组件：头轴采用40Cr锻件，经调质处理，强度大，刚性好，经仿形切割成形，齿面高频淬火，硬度可达HRC50以上，轴承采用圆锥滚子轴承，保证有较大的自动调心量。

c、尾轴组件： 尾轴采用40Cr锻件，经调质处理，强度大、刚性好，经仿形切割成莆，齿面高频淬火，硬度为HRC50以上。

2、传动装置：减速机采用BW（Y）系列摆线针轮减速机，运行稳定、可靠，传输扭距大、效率高，电机防护等级为IP54。通过二次特殊的热处理工艺，使其表面具有较高硬度HRC50以上，心部仍具有很好的韧性，这样在保证其表面耐磨、延长其使用寿命的前提下，又能保证有足够的抗拉强度。

a、密封装置：设备传动部分的密封装置采用填料压盖压紧式盘根密封结构，壳体连接处采用耐热石棉进行密封，整机的漏风率1%（目标值为5%）。

b、传动装置：减速机采用BW（Y）系列摆线针轮减速机，运行稳定、可靠、传输扭距大，效率高，电机防护等组为IP54。

3、星形卸灰阀：要求用摆线针轮减速机作为驱动装置，两端轴承采用外置式，使轴承远离壳体，并保证轴承具有良好的润滑条件以延长轴承的使用寿命，轴与壳体之间为盘根压紧式密封；要求给料均匀，不堵料；阀芯密封可靠，并采用耐磨橡胶可调叶片。

七、卖方提供买方的600T混铁炉除尘系统的除尘器及输灰设备的设计、制造、供货界面：

除尘器进风口管道（配对接法兰等）   除尘器本体    除尘器出风口管道（配对接法兰等）

     灰斗

    手动插板阀

 星型卸料器

螺旋输灰机

7.1、除尘器进、出风总管法兰为止（含配对法兰、垫片、螺栓等）。

7.2、除尘器的输灰机出料口为止。

7.3、地脚：除尘器本体、输灰设备下部立柱底板为止（预埋铁由买方提供）。

7.4、压缩空气系统：储气罐入口接头带阀门为止。

7.5、除尘器系统的一次仪控元件。

7.6、除尘器本体设备、输灰设备上的电气控制元件配线由买方接到现场单体设备接线盒（系统接配线由买方施工安装）。

7.7、除尘器及输灰设备的照明、避雷设施由买方负责。

7.8、除尘器现场制作。

八、卖方供应除尘器主要设备清单如下表：

备品备件：

九、双方责任与分工

9.1、卖方负责成套供货范围内设备的设计、制造与配置、选型的正确性与可靠性负责。

9.2、买方不接受卖方带有试验性质的设备。

9.3、卖方设计的图纸需经买方认可后方可进行制造。

9.4、除尘器及输灰设备上的电气仪控元件配线至现场单体设备接线盒。

9.5、卖方编制除尘器及输灰设备清灰、输灰自动化控制工艺技术要求条件和参数，系统的自动、手动联锁逻辑程序等。

十、主要性能指标验收保证值：

10.1、出口含尘浓度：≤50mg/NM³