为减少资源过度开发，保护环境资源，创建生态友好社会，水泥生产企业一直利用工业废渣进行生产，如用高炉矿渣、粉煤灰等作为生产水泥的混合材料。而作为生产水泥的设备矿渣立磨生产线要怎么调试才能保证产品质量呢？

　　国内较大规模的矿渣微粉生产线大多采用立式磨工艺，规模基本上在30～60万吨之间。近年来，由于国产立式磨在生料粉磨和煤粉制备领域内的突破以及材料科学、液压技术、自动控制方面的不断发展，逐步克服了立式磨存在的震动、磨辊和磨盘磨损、除铁难等不利因素，国产立式磨在水泥粉磨、矿渣粉磨等领域中得到快速推广应用。国内已建成多条采用国产立磨的大规模矿渣粉生产线。

矿渣立磨生产线调试注意事项和解决措施

　　（1）立磨要有稳定的料床，因水渣较细，难以形成料床，特别是在矿渣水份含量较低时，应适度喷水，以便形成料层。

　　（2）物料平衡非常重要，这一点矿渣立磨比生料立磨显得更为明显。产量与风量之间的关系应合适，也就是说一定的产量要有一定的风量。生产时须控制回料，回料太多磨机电流波动大，容易引起磨机振动。如没有回料，成品比表面积很难合格，需要控制少许回料为宜。

　　（3）分离器转速不宜太高，应该在900转/min左右，转速过高磨内循环负荷大，回的细粉也多，易振磨。从实际情况看，转速高能提高细度，对比表面积影响不大。

　　（4）投料前中控必须与热风炉操作人员保持密切联系，炉内温度、负压应控制好，否则较难顺利生产，刚起火时风拉大了易灭火，风小了温度难以升高。一般炉内温度约650℃时开始投料。

　　（5）矿渣磨堵料是一个难题，特别是在雨天矿渣较湿时经常堵料，这主要是矿粉遇到水易结块，安装时在下料榴槽处开一带翻板的长方孔，下雨时每隔八小时左左用钢钎通一通。

　　（6）矿渣磨连续生产时特别是在高产量连速运转情况下，磨辊轴承温度高（105℃左右），原因主要是入磨温度比生料磨高。加之磨机电流高所引起，由于轴承温度高，回油温度也高，导致恶性循环。可加大油箱容积，提高冷却面积。

　　（7）循环风门不宜开得过大。否则风环处风速降低，磨机出口温度也随之降低。矿渣磨出口温度应在90℃左右，出口温度高，空气比重较轻，磨机、风机电流也会下降。

　　矿渣立磨生产线优质厂家推荐

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桂林鸿程HLM高效环保矿渣立磨生产线设备

　　[入磨物料颗粒]：0-50mm

　　[入磨物料水分]：＜15%

　　[产品水分]：≤1-6%

　　[产量]：5-700t/h

　　[成品粒度]：22-180μm

　　[适用范围]：广泛用于电力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造纸、橡胶、医药、食品等生产和生活领域。

　　[适用物料]：对于莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿物料具有高产高效的粉磨能力，例如水泥生料、熟料、电厂脱硫石灰石粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石、铝矾土等研磨效果佳。

　　[性能优势]：粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、运行费用低、耐磨材料消耗少等。

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