矿渣立磨制粉生产线，是广泛应用于矿渣工业固废循环利用中的有效设备。桂林鸿程专注于矿渣、水泥、煤矿、非金属矿产等行业，倾力打造出专业高效的矿渣立磨装备，使得矿渣有效提高资源利用率，成为深受喜欢的一种资源。在运行的过程中，矿渣也像大多数的设备一样容易出现一些问题，下面，小编将带领大家一起来总结一下这些问题。

　　1.矿渣立磨外排量过大

　　正常情况下，矿渣立磨磨风环处的风速达25～30m/s左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2～8mm的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa，观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为20mm。

　　解决办法：将系统风量调整到l70000m3／h，磨辊压力调整到l0MPa；风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块，每个磨辊后侧各3块，以减小风环面积，提高风环处的风速。

　　2.矿渣立磨振动

　　试生产过程中，磨机平稳运行10min以后开始产生较大的振动，而且在设定的时间内不能恢复，导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。对入磨物料观察发现，可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。

　　解决办法：在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mm×20mm的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均匀性，从而保证了料层的稳定。

　　3.矿渣立磨液压管路剧烈抖动

　　矿渣立磨在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。

　　解决办法：磨机开机前一定要认真检查蓄能器的压力是否正确，需要注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa。

　　4.矿渣立磨进料管堵料

　　有些矿渣立磨采用的是边缘下料方式，由于当地的矿渣湿度较大(水分l4％-18％)，在下料管处很容易结块堵料，清理堵料需要较长的时间，给矿渣立磨机生产带来极大的影响。

　　解决办法：可设置压缩空气+脉冲阀装置，能有效解决经常堵料的问题，从而提高磨机的运转率。

　　怎么样？以上招数学会了吗？鸿程专业生产的矿渣立磨制粉装备突破普通磨粉机产量低、能耗高、维护成本低的制粉瓶颈，满足规模化、大型化、产量化制粉需求，具备粉磨效率高、电耗低、入料粒度大等诸多优势特点，欢迎大家电联（0773-3661663）或私聊了解详情。

矿渣立磨设备

生料立磨

水泥生料粉磨;

立磨磨粉机