主要包括精矿脱水和尾矿处理。精矿脱水通常由浓缩、过滤、干燥（有时需要）三个阶段组成。尾矿处理通常包括尾矿贮存和尾矿水处理。

1、精矿脱水

除干式破碎、磨矿、空气分级、干式磁选、电选等作业外，大多数选分作业都是在水中进行的。

精矿含水量是衡量精矿质量的标准之一。湿法选矿得出的精矿含有大量的水分，这对精矿的直接使用或继续加工（如冶炼）都不合适。精矿中的水分还会给运输和装卸造成困难，并且增加运输费用。在水源缺乏的地区，更需回收选矿产品（精矿和尾矿）中的水返回再用（回水），以减少新鲜水的消耗量。

选矿过程中的某些中间产物，在进行下一步处理之前（如粗精矿再磨前，中矿再磨前以及粗精矿电选前等），都必须排除多余的水。

从选矿产品中除去水分的过程叫做脱水。脱水的主要方法有自然排水、浓缩、过滤和干燥。粗粒物料的脱水比较容易，一般采用自然排水法，即利用水自身的重力作用排泄出来。但是，细粒物料用自然排水的方法，不但脱水过程很缓慢，而且细粒或细泥物料将随水流失。因此，细粒物料的脱水就比较复杂，一般要分几个阶段来完成。

在一般情况下，脱水过程由浓缩、过滤和干燥三个作业组成。但对于具体的物料究竟采用什么样的脱水作业，决定于物料的性质（例如：粒度、磁性、比重以及矿浆粘性等）和对脱水产品水分的要求。例如磁选精矿的第一段脱水采用磁力脱水槽进行浓缩；重选精矿如果粒度较粗，大都不采用浓缩、过滤；浮选精矿一般都要进行浓缩和过滤，个别情况还要进行干燥。

2、尾矿处理

矿石经过选别之后，将有大量尾矿产生，处理贫矿石的大型选矿厂尾矿量就更多。

尾矿的概念是相对的，其中常还含有目前选矿技术水平暂不能回收的有用成分。浮选厂尾矿中经常含有大量药剂，有些甚至是剧毒物质。某些药剂对人体或对牲畜、农田极为有害。因此，为了综合利用国家资源及消除尾矿对环境的污染，选矿厂应当对所产尾矿有计划地处理和贮放。并且要加强对尾矿综合利用的研究，变废为宝，化害为利。尾矿处理通常包括三方面：尾矿的贮存；尾矿水的再用；尾矿水的净化。