我国铁矿石储量丰富，但矿石的硬度低，泥化严重，影响了精矿的品位和回收率，致使铁矿石一直是一种较为难选的矿石，因此，如何采用有效的选矿方法提高铁矿石的回收率是选矿厂亟待解决的技术问题。

1、铁矿混合浮选

铁矿石混合浮选的目的是尽可能在回收铁矿石的同时选择性的抑制方解石、石英和矿泥。在磨矿细度-0.074mm85%时，用DZYB-4作为脉石矿物和矿泥抑制剂，改性油酸做捕收剂，采用一粗一精工艺流程。粗选DZYB-4用量2000g/t，改性油酸用量400g/t，精选DZYB-4用量600g/t。

2、铁矿石分离及精选

铁矿石分离的试验原料为混合浮选的精矿，采用“抑重浮铁矿-正浮选铁矿石”流程，DZYB-3为铁矿石抑制剂，该药剂对铁矿石浮选分离系数高，过程稳定方便控制，经4次精选就能获得产率为23.39%，品位98.92%的铁矿石精矿，铁矿石回收率为69.44%。铁矿石粗选及四次精选抑制剂用量分别为1250g/t，950g/t，500g/t，500g/t。

3、铁矿石浮选试验

要得到优质的铁矿石精矿产品，核心问题就是要如何使铁矿石分离尾矿中铁矿石和粘土有效分离。从活化理论机理出发，通过数十次反复试验证明，药剂DZYB-2对体系中被抑制的方解石具有选择性活化作用，因此，确定DZYB-2为方解石活化剂，反浮选一粗两精得到产率29.33%，品位为90.88%的铁矿石精矿，DZYB-2用量分别为600g/t，300g/t，150g/t。

浮选闭路试验在混选时增加一次精选以保障铁矿石产品的白度，经试验得到产率28.61%，品位97.7%的铁矿石精矿及产率40.13%，品位91.79%的铁矿石精矿。试验采用“混合浮选脱泥-正浮选铁矿石-反浮选铁矿石”的工艺流程，采用铁矿石抑制剂和方解石活化剂，有效解决了该矿难选分离的问题，该选矿工艺流程简单合理，易于控制，取得了良好的经济技术指标。更多详情来来电咨询0371——67772626！

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