焊接过程中产生的主要化学有害物是焊接烟尘，其次是有害气体。焊接烟尘是焊接车间的主要化学有害物。

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015相关规范只是对一般工业建筑供暖通风与空气调节提出了指导性描述，缺乏对焊接烟尘等大量有毒有害污染物治理特性的研究，造成部分焊接企业虽然有通风设施，却形同虚设，导致焊接厂房的室内环境恶劣。焊接车间焊接烟尘的最高允许浓度为6mg/m³，8小时平均允许浓度为4mg/m³。长期吸入高浓度的焊接烟尘，可引起焊工尘肺。因此焊接车间焊接烟尘是一个急待解决的问题。

排放标准：焊接烟尘排风系统如果排向室外需满足当地污染物排放要求。如果系统排风在室内循环，则必须采取净化措施，并应保证循环风中有害物含量不大于车间最高允许浓度的30%。

通风方式选择

1、 局部排风

焊接车间尽可能在产生有害物的地点进行局部排风。局部通风可以从源头处理焊烟，防止焊烟扩散，更好的保障员工的健康，同时可以更小的风量达到排风要求，降低一次投资和运行成本，是性价比最高的排风方式。但由于很多车间由于空间有限或焊点不固定，无法在室内安装设备或布置风管，只能采用其他方式。

2、 全面通风

当焊接车间焊接位置不固定，不能采用局部排风罩时，应设全面通风。全面通风包括自然通风和机械通风，机械通风又包括稀释通风和置换通风。

常规的机械通风一般采用的是稀释通风，用室外清洁空气稀释室内有害物质后排至室外，稀释通风效果的效果取决于足够的通风量和合理的气流组织。研究指出，稀释通风的实际通风效率为50%～70%，最高不超过80%。

置换通风采用房间下部送洁净风，送风风速低，扰动小，在房间下部作业区域形成层流洁净区，污染物在层流气流的推动、上部排风口的抽吸以及发热设备热效应共同作用下逐渐上升，在分层面以下新鲜空气完全置换污浊空气，保证人员作业高度内空气温湿度和洁净度要求。置换通风系统的通风效率大于1，通常介于100%～200%之间。因此，置换通风比稀释通风风量更少，具有良好的节能效果。全面通风排风量按焊条消耗量确定，但当缺乏此资料时，排风量可按每一个焊接点为3500m³/h 进行计算。

除尘滤筒的选择

焊接烟尘或切割烟尘的处理常选用以下几种形式的滤筒：

1、PTFE聚酯覆膜滤筒    规格型号：∮350╳660，过滤面积12.5m²。

2、纳米纤维加阻燃滤筒    规格型号：∮350╳660，过滤面积21m²。

3、PTFE聚酯覆膜扁式方框滤筒      规格型号：570╳72╳1110，过滤面积5.54m²。

华滤环保公司以上规格的滤筒，采用原装进口过滤材料，产品制造精良，能可靠保证排放在限值以内，使用寿命长，性价比高。