大凡是搞工厂生产管理，想要切实提高产品质量，无一不能从人、机、料、法、环五大因素中找出原因并解决。希望制造业中小企业在管理上有些思考，这是企业未来的竞争力。

人：指制造产品的人员；

机：指制造产品所用的设备；

料：指制造产品所使用的原材料；

法：指制造产品所使用的方法；

环：指产品制造过程中所处的环境。

　　这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。

　　一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。

“人”的分析：

1. 技能问题？

2. 制度是否影响人的工作？

3. 是选人的问题吗？

4. 是培训不够吗？

5. 是技能不对口吗？

6. 是人员对公司心猿意马吗？

7. 有责任人吗？

8. 人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？

　　说到人，就不能不提福利待遇，企业福利主要由工资，培训、休假制度以及其他这四大块构成，人对于产品而言是第一责任人，人员越稳定对于产品的稳定性起到至关重要的作用。

“机”的分析：

1. 选型对吗？

2. 保养问题吗？

3. 给机器的配套对应吗？

4. 机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？

　　工厂接到订单，要对订单进行评估，用什么样的机器最好，包括机械备件的购置，平常的保养等。有些工厂会买一些特别先进的机械设备，但是对于后续保养，易损件管理来说就很不注重了，导致品质不稳定。

“料”的分析：

1. 是真货吗？

2. 型号对吗？

3. 有保质期吗？

4. 入厂检验了吗？

5. 用的符合规范吗？

6. 料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？

　　应使用合格的或经过处理后能够满足产品要求的原料，避免因原料问题造成产品不合格。一般选择稳定的供应商，建立长期合作关系，有专门人员对材料采购进行管理。

“法”的分析：

1. 是按法做的吗？

2. 看的明白吗？

3. 写的明白吗？

4. 法适合吗？

5. 有法吗？

6. 方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？

　　合理的工艺加上正确的生产操作过程构成合格的产品。简单来说可以分为：作业指导方法，检验指导方法，机器作业方法等构成。在编写指导书的时候要把你的员工看做是个笨蛋，这样在编写的时候，要做到方法分步骤，做到简单化。

“环”的分析：

1. 在时间轴上环境变了吗？

2. 光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？

3. 环境是安全的吗？

4. 环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？

　　工厂生产环境可以影响到作业员的生产效率，你想想作业员工作台附近没有规定的区域，作业的工具都是随手乱放，这样会造成什么样后果？当然是生产效率下降，产品生产不良出现。这方面5S是很好的工具。

来源：前沿数控技术