新型干法水泥生产是当今世界水泥生产的主要潮流，我国是水泥生产大国，水泥产量已连续16年位居世界第一。2001年水泥总产量达6.4亿吨，但新型干法水泥的比例还很小，据报道仅占14%左右。
     我国新型干法水泥起步于上世纪70年代，至今已有30多年，但发展步伐较小，速度缓慢。整个70年代，主要是实验研究、中间试验和生产实验。80年代，我国从国外成套引进的冀东、宁国、珠江、柳州等4000t/d、3000t/d熟料级生产线及我国设计建设的江西水泥厂2000 t/d熟料生产线相继投产，并引进吸收了国外单机设计制造技术，使我国初步掌握了新型干法生产技术。90年代，除了一批引进技术或主机设备建设的工厂外，我国自行设计、制造设备，建设了一批不同规模的新型干法水泥生产线，标志着我国进入了大型化干法水泥生产的发展轨道。
     进入新世纪以来，随着我国国民经济的飞速发展，我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道，达到了令人刮目相看的速度，一批自行设计建设的2000 t/d、2500 t/d、及5000 t/d熟料生产线投入运行，很快达标达产，建设投资和生产耗能大大降低。目前海螺集团公司正在建设4条7200~10000 t/d熟料生产线，将于明年底投入运行，这预示着我国的新型干法水泥生产技术将跨入世界先进水平。
新型干法水泥生产技术分析：
     伴随世界新型干法水泥生产技术的发展，我国水泥工作者加强研究开发力度，勇于实践，推动我国新型干法水泥生产技术不断发展，大大缩小了我国新型干法水泥生产技术水平与世界先进水平的差距，取得了骄人的成绩。
a) 原料综合利用和预均化技术
     由于新型干法水泥生产固有的特点，对原材料有专门的要求，通过生产实践及技术的发展，我们对低品位原料的处理、综合开采、搭配使用，粉煤灰等废渣配料积累了经验，特别是对低品位原料对烧成系统的适应性有了较多的解决办法，使水泥生产原料的许用范围更宽。又开发并成功应用了圆型、长型、露天原料预均化堆场，可根据建设条件灵活运用，可满足2000t/d～10000t/d熟料生产线的生产要求。
b) 机械装备的国产化和大型化
     为适应新型干法水泥生产线的大型化发展，国内开发出一批大型的国产节能机械装备。如石灰石破碎机，单机生产能力可达400 t/h ～1400 t/h，可适用于2000 t/d ~10000 t/d熟料生产线。生料粉磨系统，我院开发出不同规格的带组合式高效选粉机的风扫磨、尾卸磨、中卸磨。最大的风扫磨Φ5.0 m ×12 m，能力220 t/h，可单台配3200 t/h熟料生产线；最大的中卸磨Φ4.6 m×13 m，能力190 t/h，可单台配2500 t/h~3000 t/h熟料生产线。还有立磨生料粉磨系统，可选用引进关键件或全国产设备，单台能满足1000 t/d ~5000 t/d熟料生产线生产，国内已有成熟应用。
     对于水泥粉磨系统，目前国产的有带组合式高效选粉机的圈流管磨系统，国产辊压机+管磨系统，引进CKP+国产管磨系统等多种方案，最大生产能力可分别达90 t/h、130 t/h、130 t/h，可根据需要灵活配置。此外，在输送设备、计量设备，环保设备，自动控制等各方面，也都相应推出了性能优良、运行可靠的技术和设备，可保证各规模生产线的建设运行。
未来的展望：
     经过几十年，特别是改革开放以来的发展，我国新型干法水泥生产已取得了很大的发展，结合前面的分析，对新型干法水泥生产的下一步提一些我们自己的看法。
     1)随着我国经济的发展，投资多元化的格局将更明显，水泥厂建设的资金来源会更宽阔，这会有利于我国水泥工业的实施。
     2)由于技术的成熟和资金的保证，我国新型干法水泥生产线的建设高潮还会延续下去。而且，在下一阶段的建设中，主流规模将是2000~5000 t/d熟料生产线。
     3)综合比较我国新型干法水泥生产技术和世界先进技术水平，不难发现，我国目前在技术开发、工艺技术、生产操作、自动化控制、经营管理等各方面的差距正在缩小，而目前真正实现大型生产线国产化的难点还在于一些大型机械设备的制造加工和材料加工上，下一阶段的建设中，我们需要化大力气研究开发设备的材料和制造加工问题。
     4)随着一批大型新型干法水泥生产线的建设，环境保护和高效利用资源将成为重要问题。我们在工程建设和生产中，必须把这个问题提的很高，才能保证可持续发展。