目前国内有几家生产扁平式气流磨叫圆盘磨。圆盘磨和我公司生产的流化床对撞式气流磨的区别，有很多用户不太了解，来信、来电询问，为此谨将圆盘磨和流化床对撞式气流磨的区别简介如下：    　 1、从气流磨发展来看：利用气流的能量冲击粉碎的想法早在19世纪末就产生。1882年美国戈斯林（Goessling）提出了第一篇关于利用气流动能进行粉碎的专利。1936年安德鲁（Andrew）提出了不仅能进行粉碎而且还能将粉碎的颗粒按大小自行分级的扁平式气流粉碎机专利。按此专利，在美国首次制造出商品名叫迈克勒奈泽尔（Micromizer）扁平式气流粉碎机。被人们称为世界上第一代气流粉碎机。这种类型气流磨在我国60~70年代已有厂家生产。      世界上，自从应用了扁平式气流磨以后，各国科学家及公司作了不断改进完善工作，先后出现了循环管气流粉碎机、单喷式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机等等。直到本世纪八十年代，德国阿尔盘公司（Alpine A.C）推出了一种流化床对撞式气流粉碎机（Fluidized bed opposed jet Mill），解决了扁平式粉碎机因磨高硬度（莫氏硬度5-10）材料，磨体内衬易磨损的问题。这种流化床对撞式气流磨的特点是：无需内衬可研磨各种硬度的产品；非常低的机件磨损率；产品不被污染，可达到最细粒度d97＝2.5-90μm，制成高级成品；具有特定的理想粒度分布；无粗颗粒；非常低的噪音，是目前世界上最先进的粉碎设备，为第三代气流磨。     　2、从其气流磨的粉碎原理来看，上述两种气流磨存在很大差别： 扁平式圆盘气流磨的粉碎原理：    　 压力气体通过加料喷料喷射器所形成高速射流，使粉碎原料被射入粉碎室，粉碎室外围的粉碎嘴有方向性地向粉碎室喷射高速气流，使物料间产生激烈的碰撞、摩擦、剪切从而被粉碎。高速气流在粉碎室内形成强烈的旋流，所产生的离心力使粉体粒子在粉碎室外围高速运动，当粒径被粉碎到分级粒径以下时，因减少离心力而受向心气流作用，脱离分级旋流，由中心出口进入收集系统。    　 而流化床对撞式气流磨的粉碎原理是：   　 将高压气体通过超音速喷嘴加速成超音速（约2倍音速）的气流，射入对撞粉碎区，使物料流态化。物料颗粒在高速气流所孕育的巨大动能的作用下被加速，在喷嘴射流的交汇点发生相互冲击碰撞，而达到粉碎目的。被粉碎的物料随上升气流传送到分级区，在分级区内由涡轮式超微细分级器分选出所需细度的物料经出料筒被高效旋风收集器收集。粉体的粉碎和分级在同一腔体内同时进行，大大提高了粉体的粉碎和分级工效。 就粉碎和分级原理来看，存在以下区别： 1、粉碎腔内的压力场和速度场分布不同： 扁平磨是粉碎腔中心其压力和速度最小而粉碎腔壁处的压力和速度最大。 对撞式磨是粉碎腔中心其压力和速度最大而粉碎壁处的压力和速度最小。 因此前者两相流（即粉粒固相和气流气相）对腔壁的冲刷，腔壁磨损，使粉体成品纯度降低，物料硬度愈大，此现象愈严重。目前，有的在腔内加了内衬，但该问题依然存在，尤其对粉碎高硬度（莫氏硬度8.5~10）的物料。 而对撞式磨则磨壁无磨损，更适合粉碎高硬度物料，并同时保持物料的高纯度。 2、对撞式磨由气体提供的能量几乎全部用在短程加速物料上，粉碎能力大，扁平磨是追赶撞击，靠撞击物料的速度差来粉碎。但一次碰撞后物料的剩余能量（速度）不好利用。因此相应的粉碎能力较低，但一次碰撞后的剩余能量还有较大部分可用来再粉碎，另一部分能力则消耗在维持物料的高速旋转上。在相同条件下，对撞磨耗能比扁平磨要少30%左右。 3、由于扁平磨的分级原理：主要是靠分级区粉体粒颗的离心力、向心力和气流流动的吸力合成进行分级，分级精度主要取决于流场的稳定性，而扁平磨的粉碎区对分级区影响较大，气流流场不稳定，因此，分级精度较差；而对撞磨在分级区中设置有高速旋转的轮式分级装置来控制分级精度，因此分级精度高，粉体粒度分布窄。