无水炮泥

    无水炮泥，指的是使用焦油和树脂等材料作为黏接剂，并且使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料，通过与焦油和酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机里面挤出成型的不定形耐火材料，主要用于高炉出铁口。桂林鸿程提供无水炮泥原料磨粉设备，可以将无水炮泥原料加工到80~2500目细度。

    (1)耐火骨料及细粉

耐火材料细粉

    包括电熔刚玉或棕刚玉原料，其熔点高 ,耐渣、铁侵蚀性好,粗颗粒中1 ~3mm的比例>80% ,<0.074mm的比例>80%。采用高铝矾土作主要骨料时,粒径与刚玉要求相同;化学成分要求AI203280%、Fe203≤2.0%、MgO+CaOs0.5%、 吸水率≤5%;耐火度达到1770°C.堵出铁口炮泥的强度并不取决于骨料粒径的增大,但较小粒径的高铝骨料适度增加为好。部分无水炮泥使用了焦宝石,粒度也不超过3mm。

   (2)焦粉

石油焦专用磨粉设备

    焦炭气孔率高,导热性及导电性好,荷重变形温度高,抗渣、抗热震性稳定。焦粉是出铁口炮泥的主要原料,水分-般要求<1%。通常焦粉加入量20%~40%>90% ,粒径< 1mm的比例> 95%。

   (3)碳化硅

碳化硅立式磨粉机

    它具有导热率高、耐磨、热膨胀系数小、热震稳定性好、耐火度高的特性,它是炮泥的主要原料,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。粒度要求<0.074mm的>80%。大高炉用碳化硅含量> 90% ,也有部分高炉使用碳化硅含量70%的等级。

   (4)塑性粘土

    使用适量的粘土,可改善粘结性能,且其塑性好,起润滑剂的作用,使得炮泥易于挤出,烧结时容易形成陶瓷结合。有些厂家要求的化学成分: Al2O326% ~ 29%、Fe2O3≤4%、 R2O≤2% ,水分要求小于5%;粒度要求<0.088mm的>95%。

   (5)绢云母

    可改善炮泥的塑性,起润滑剂的作用,促进炮泥烧结形成陶瓷结合;有些厂家要求的化学成分: SiO271% ~ 77%;R2O3%~ 7%;粒度要求<0.074mm的>90%。

   (6)沥青

    沥青是无水炮泥的重要组分,在打泥过程中,沥青可能熔化,填充空隙，提高炮泥的粘结强度;使用过程中，沥青炭化，提高了残炭量,对炮泥的高温性能有利。有些厂家要求沥青软化点为105~120°C。研究表明:沥青用量在9%~12%的范围时，体积密度、耐压强度比较高,而沥青用量过高，气孔率会明显增加。

   (7)氮化硅及氮化硅铁

   氮化硅及氮化硅铁抗热震稳定性好、耐化学侵蚀、强度高,高温蠕变小,热膨胀系数很低耐氧化温度可达1400°C ,在还原气氛中最高使用温度可达1870°C。在炮泥中加入适量的Si3N4原料，可提高炮泥的抗侵蚀和抗冲刷性能,能够保持出铁[门深度相对稳定,有利于延长炉缸寿命。用Si3N4结合SiC替代SiC ,或使用Fe-Si3N4也有良好的作用。随着炉温增加,氮化硅或Fe-Si3N4与基质反应产生碳化硅,并逸出气体。有利于提高炮泥强

度，适当的增加排气孔道。

   (8)AI2O3微粉添加剂

   添加AI2O3微粉添加剂可以提高炮泥的体积密度和基质强度;加入膨胀剂蓝晶石,可以降低炮泥的显气孔率。

   桂林鸿程提供无水炮泥原料磨粉设备，制作无水炮泥的原料粒度在80~2500目之间，铝矾土磨粉设备,石油焦专用磨粉设备,碳化硅立式磨粉机,粘土磨粉设备可以将无水炮泥原料加工到80~2500目细度。有R雷蒙磨粉机、HC摆式磨粉机、立式磨粉机和HLMX超细立式磨粉机设备，可提供整套设备解决方案报价。致电13687861989（同微信号鸿程磨粉机）了解详情