桂林鸿程根据中国粉体网上的信息，整理了轻钙与纳米钙的区别所在，除了粒径、晶体、用途不同外，在生产工艺上也有很大区分。桂林鸿程与国内先进研究机构合作，为轻钙和纳米钙的生产积极开发研究。下面来详细了解一下。

1、先从产品角度，对比轻钙和纳米钙的不同。具体的看下图所示：

可见，纳米钙与普通轻钙不仅表现在碳酸钙粒子大小的的差别，还表现在是否进行表面改性、晶型是否可控、CaCO3含量高低、分散性优劣、吸油值高低、流动性和疏水性的优劣等，二者在应用方面的差别主要表现为所起的宏观作用不同，普通轻钙只能起填充剂作用，而纳米碳酸钙除了起填充剂作用外，还有补强作用、改性作用，这些才是纳米钙真正有价值的体现。

2、从生产工艺和质量把控上，对比二者不同

（1）消化

轻钙制备工艺对消化温度及消化用水质量要求不高，可以利用离心脱水的回收滤液作为消化的热水。一般要求石灰为中烧或过烧即可，消化后的生浆粘度较低，有利于提高碳化效率。而制备纳米钙应采用活性较高的轻烧石灰，控制较高的消化温度和稳定的生浆粘度。可利用生浆精制过程中的洗渣液作为消化水，但不能采用熟浆滤液消化。

（2）碳化

制备轻钙不控制碳化反应的初始温度，也几乎不控制生浆的浓度和粘度及CO2的浓度。有时为了提高碳化速度，在沉降体积达到要求的情况下，在碳化初始的生浆内添加一部分熟浆，可明显提高碳化反应速度，又可作为调节产品沉降体积的一种手段。

纳米钙碳化工艺控制较普通轻钙或微细钙复杂得多。制备纳米钙采用不同的碳化反应器，装有可控制反应温度的冷水夹套或提高气液混合的搅拌器等装置以及制冷设备等。控制生浆碳化的起始温度、石灰乳液浓度、CO2浓度、温度、CO2流量及搅拌速度等工艺参数，还可采用多级碳化的方式控制晶体的粒径和晶形。也可以在生浆或碳化反应过程中添加一定量的晶形控制剂，起到调节反应速度。

（3）表面处理

纳米钙生产过程必须添加晶型导向剂，也必须进行分散处理和表面改性活化处理，这些添加剂其用量虽然不多，但大多价格昂贵，在纳米钙总成本中占三成以上，而且也使其生产工艺复杂得多，投资成本显著增加。

（4）干燥

轻钙一般只要控制产品的白度、水分、筛余物和pH值等指标达到要求即可，所以干燥后经过简单筛分后包装产品。干燥温度要求不高，一般采用600~750℃温度进行干燥，效率较高。

纳米钙大多数是经过表面处理的，因此干燥温度不宜控制过高，一般在200~300℃，视物料在不同干燥系统中停留时间的不同而异。干燥后粉碎解聚和分级是纳米钙质量控制的关键，针对不同粒径分布和不同表面活性剂处理的产品，在选择干燥和粉碎分级设备时各有侧重。

纳米钙与轻钙相比，生产工艺更复杂，相对的其市场价值也更高，应用领域和所起作用更广。桂林鸿程与国内钙粉研究机构积极合作，共同研究轻钙和纳米钙的生产工艺，为钙产品的高端化提供坚实的后盾。致电13687861989（同微信号鸿程磨粉机）了解详情。