微丸流化床底喷包衣系统XLB-300

现有流化床底喷包衣技术是在底喷流化床导流筒内，微粒(微丸或粉末)在气流的向上推动作用下由底部向上运动，微粒(微丸或粉末)流经导流筒后由于导流筒外围气体的推动力较小及微粒(微丸或粉末)自身重力作用，向四周回落至流化床底部，再次进入导流筒进行同一循环运动。包衣溶液或混悬液经位于导流筒底部中心位置的底喷雾化器雾化后由底部向上喷，包裹在微粒(微丸或粉末) 表面，并在热气流作用下干燥，逐步完成包衣工艺。

整个流化系统主要包括进风处理装置、进风基座、底喷料斗、扩散室、捕集室、脉冲除尘器、负压风机、液小车等几个单元通过相应的风管、风阀等配套部件构成。

然而现有流化床存在如下缺陷：

由于单一的负压引风机形成抽风过程,在生产型设备中需配备多个导流筒时，由于底喷容器底部各个导流筒内空气流速出现成倍差异导致一处物料比另一处物料流化速度快，且在流速较慢的位置处易出现流化死角，导致微粒包覆不均匀，严重影响产品质量，且生产效率低下，易造成产品报废。

在流化床顶部过滤室处由于负压引风机的负压作用下，流化床内微粒易向上飞扬，造成堵塞过滤袋，导致物料因气流流速不够而不能正常流化。

为此提供一种流化床底喷包衣系统，该流化床底喷包衣系统能够解决传统底喷流化床各导流筒内空气流速差异大的缺点，使得各导流筒内气流流速接近均匀；解决多个导流筒中由于流速差异性及不可控性，导致过程误判断失误，出现的包覆不均、结块、塌锅问题；还能够减少堵塞过滤袋；提高了产品质量和生产效率。

流化床底喷包衣系统，包括正压风机、进风处理装置、流化床底喷包衣干燥机和负压风机；所述正压风机的出风口与所述进风处理装置的进风口连接，所述进风处理装置的出风口通过进风管与所述流化床底喷包衣干燥机的底部进口连接，所述流化床底喷包衣干燥机的顶部出口通过出风管与所述负压风机连接。

流化床底喷包衣系统，由于在进风处理装置的进风口上设置了正压风机，根据正压容器内压力均等原理，使得底喷流化床各导流筒内空气流速接近一致，避免包覆不均、结块、塌锅现象发生。