破碎机操作及过程控制原理

    采用检测仪表和自动控制装置，检测。记录、调节和稳定作业参数是粗碎、中碎、细碎三段作业之间保持符合均衡，生产过程的各种参数自动保持在给定的范围内，以最低的能耗实现高效破碎，达到要求的最终产品粒度。破碎机过程控制是选矿作业过程控制内容之一，包括破碎机即辅助设备的顺序控制，金属物体取出自动控制、矿仓料位自动控制、分矿小车自动控制、破碎机排矿口调整、破碎机负荷控制和多段破碎机负荷即排矿口控制。在各参数中，破碎机负荷和排矿口大小是破碎效率和产品的粒度的主要控制参数。

    1、破碎机即辅助设备的顺序控制

    为保证物料流畅通，破碎设备的启动、停机是按工艺流程规定的顺序，以一定的时间间隔性继续进行的。矿石流动过程中的各台设备即可单独启动，也可集中连锁启动。设备的启动顺序与矿石流动方向相反，按逆流程方向依次启动；正常停机顺序与矿石流动方向相同。破碎系统运行中，若某一台设备的后续设备可不比停机。

    2、金属物体取出自动控制

    利用金属探测器测出混入矿石的金属物体，并控制自动取出装置，把金属物体生产流程取出。

    3、矿仓料位自动控制

    通过料位计和矿仓的矿控制装置，使矿仓的料位保持在一定的范围内。当矿仓料位高于上限值时，则停止给料；当矿仓料低于下限值时，控制给料矿或停止给矿。

    4、分矿小车自动控制

    由矿仓料位计，小车定位器和控制器组成的控制装置，根据矿仓料和磨矿机供矿的需要，定点定时一次将破碎合格的合格产品通过分矿小车合理分配给各个磨矿机的料仓，保证向磨矿机均匀供矿。

    5、破碎机排矿口自动调整

    圆锥破碎机通过排矿口自动控制装置，改变破碎腔的动锥或定锥的位置，以调整破碎机排矿口，排矿口自动调整则是根据动锥位置信号，启动高压泵，将油注入锥体的液压油缸，或将油缸内的油排到油箱内，使动锥上升或下降，以改变破碎机排矿口，使其达到所要求的数值。

    6、破碎机负荷控制

    破碎机的破碎效率与矿石的装载量有关。根据转载量检测信号，进行破碎机负荷控制，使破碎机稳定在高效破碎状态。如液压圆锥破碎机负荷控制系统，当负荷指示值超过给定值上限时，系统自动减增给矿量，使负荷稳定在给定值范围内。当破碎机内混入了金属物体时，油缸内油压急剧上升，超过储能瓶内气体压力，则使换向阀自动打开，油缸内高压油迅速进入储能瓶，破碎机动锥下降，排矿口扩大，把金属物体排出破碎腔。随后，油缸内油压降低，储能瓶内的油返回油缸，破碎机动锥上升，破碎机恢复正常工作状态。

    7、多段破碎机负荷即排矿口控制

    在多段连续破碎的过程中各段破碎比之间的配合若不适当，将使每段破碎机负荷不均匀，不能全部达到高效破碎状态。为此采用多段破碎机负荷及排矿口控制，根据检测的每台破碎机的负荷和排矿口尺寸，自动调整相应破碎机的排矿口控制，根据检测的每台破碎机的负荷值和排矿口尺寸，自动调整相应破碎机的排矿口或给料量，在最终产品粒度和破碎效率都达到工艺要求的条件下，使每台破碎机都处于满负荷运行。例如，在粗碎、中碎和细碎的三段开路破碎过程中，根据生产要求的最终产品粒度，手动设定细碎机的排矿口尺寸，通过细碎机负荷状态下运行；中碎即负荷定值控制系统，则根据细碎机负荷值和中随机负荷值，调整中碎机排矿口或给矿量，使中碎机也维持在满负荷状态运行，并使其排矿量按细碎系统要求改变，由此使细碎机也维持在满负荷状态运行；中碎机的给矿量是粗碎机的排矿量，该系统则通过调整粗碎机给矿量来改变中碎机的给矿量，实现中碎机负荷定值控制。

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