氧化铝研磨球是由高纯氧化铝粉末经成球机滚制或者等静压然后高温烧结而成，92个氧化铝球的密度约为3.6，莫式硬度为9，吸水率约为百分之0.01，自磨损量为0.01，由于具有上述特点，因此氧化铝研磨球被大量应用在以下四个研磨应用中：

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1、原料

作为氧化铝研磨球的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的质量。

表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小， 陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较 粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其 烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

2、 助烧剂

合适的助烧剂降低烧结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高氧化铝研磨球

的耐磨性。 助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响氧化铝研磨球的致密化和合格率， 降低产品的竞争力。

3、成型

采用等静压成型技术，克服其它成型方法空心、分层、密度低和密度不均匀等缺陷。原料的颗粒大小、形状和添加剂都会影响等静压成型。成型压力和保压时间影响生坯的密度、烧结收缩率、烧结温度。因此，要使用合适的原料和科学的成型工艺，确保生坯具有良好的烧结特性。

4、烧结制度

过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长，液相量增加，这样不但氧化铝研磨球的强度会下降，耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低，氧化铝研磨球的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可抑制氧化铝研磨球的晶粒长大，有利于改善产品强度、 韧性，从而提高研磨球的耐磨性。

氧化铝研磨球应用

　　首先说说氧化铝陶瓷研磨球在石英粉磨中的应用，石英的硬度也很高，特别是白度要求很高的高白石英，而氧化铝的颜色也很白，从多方面解决了高白石英的粉磨问题可以减少研磨中对石英的污染。

　　再者了解下氧化铝陶瓷研磨球在玻璃中的研磨，玻璃的硬度很高，普通的研磨介质对它加工能力有限，过多的杂质会大大降低玻璃的质量，导致成品玻璃质量差，无法生产出高质量的产品。氧化铝陶瓷研磨球可以很好地解决这个问题。

　　还有就是高氧化铝研磨球能被运用在锂电池研磨，氧化铝研磨球是一个新兴的行业，氧化铝研磨球可以通过自己的材料展现其魅力，我们知道锂电池材料对铁非常敏感，所以金属研磨结合确实是不可用的，但非金属研磨介质中，氧化铝研磨球的效率是很高的，所以氧化铝研磨球已经成为非常好的替代研磨材料。