改性塑料由于其优越性能，已广泛应用于众多领域，但我国改性塑料行业水平仍落后于国际水平，特别是在智能化制造上，实现智能制造生产将有效提升产品质量，增强企业的市场竞争力。很多国内改性塑料企业已经意识到这一问题，那么塑料企业应如何实现智能制造？

根据《中国改性塑料行业产销需求与投资预测分析报告》分析，改性塑料企业可从以下六个方面提升自身的智能制造水平：

1. 从工厂整体规划开始。改性塑料智能制造升级是一个系统工程，需要从工厂整体规划入手，包括工厂、车间、设备、生产线，优化配置各个环节。

 2. 在关键生产环节上，利用好自动化控制设备。改性塑料生产的关键环节计量、配料、给料、挤出等环节，采用自动化控制设备，能有效提升生产效率。

 3. 生产流程可视化。自动化、智能化升级后的生产流程减少了人员操作，因此需要配备专业的智能控制系统，实现生产流程可视化，方便相关人员观察和监测。

 4. 生产过程中实现在线监测与监控。宏工提供的PLC控制系统，全闭环控制，系统严格按照配方生产，工艺参数加密保护，能在线监测生产过程中产品性能的变化，温度、压力、转速等参数不仅能实时监控，还能实现在线控制。

5. 生产信息化管理，建立工艺数据库。通过对工艺参数、设备运行状态等数据进行采集、储存和分析，可以实现远程监控，运行记忆储存，可实现30天故障报警、I/O状态以及生产过程关键工艺参数保存，保证质量控制的可追溯性，以及预测、优化和控制生产工艺。

6. 建立车间级工业互联网。通过各系统互联互通，配合EMS系统配套使用，实现生产过程再整合，操作、见识和管理三项职能有效实现，根本上改变改性塑料的生产模式，从而最大程度地提升效益。

综上所述，改性塑料企业在进行智能制造时，需从资源配置、工艺优化、过程控制、质量管控、数据管理等多方面着手，全面提升智能化水平。宏工科技为众多塑料厂商提供塑料生产线的集中供料和配料系统，从工厂的整体规划到具体的供料投料、气力输送、计量配料设备，配合PLC智能控制系统，为众多改性塑料企业提供自动化、智能化的技术优化升级。