氧化锆微珠在力学性能和耐磨性能比较出色，密度高，磨耗低，对物料没有污染，慢慢成为氧化铝球的替代品，而且随着技术的加强，氧化锆微珠的粒径最小已经可以做到0.1mm以下，赛诺的氧化锆珠可以做到0.05mm，适合纳米级研磨。

氧化锆微珠的性能要求主要包括以下几点：

(1) 耐磨性

耐磨性的好坏会直接关系到氧化锆微珠在使用过程中的性能，氧化锆微珠在使用过程中不能产生较大的磨损，如果氧化锆微珠的磨耗大，不仅影响到氧化锆微珠自身的寿命，还会对被研磨的物料产生污染，因此，氧化锆微珠的磨耗应该越小越好。

(2) 密度

氧化锆微珠的密度越大，比重就越高，在同样条件下，比重大的氧化锆微珠产生的动能更高，因此研磨过程所需的时间越短，研磨效率高。

(3) 强度和硬度

破碎强度表征了氧化锆微珠所能承受的最大冲击力，因为氧化锆微珠在使用过程中会产生大量的相互作用，氧化锆微珠的抗碎强度越高，损坏的机会就越小。被研磨材料的硬度决定了氧化锆微珠的使用场合。氧化锆微珠的硬度通常大于被研磨材料的硬度，否则会产生较大的损失。

(4) 圆度和尺寸

对于球形氧化锆微珠来说，球形度越好，圆度偏差越小越好，圆度越好，研磨所得到产品的直径分布越均匀。研磨球尺寸越小，在研磨过程中球与球的接触点就越多，物料被研磨的机会越多，一般来说，被研磨物质的粒度小，氧化锆微珠的直径也要减小。

(5) 光滑度

研磨球需要有光滑、光亮的表面，介质表面越光滑，磨损越小。决定磨球表面是否有亮光的因素是球形表面的光滑度；光滑的球面镜面效果好，粗糙的球面镜面效果差。影响球形表面平坦度的因素主要包括材料的内部结构和球形表面的外部加工程度。球形表面的外部加工是指抛光操作。刚烧结后的研磨球球形表面是无光泽的。抛光后，球形表面将显示镜面效果。结构包括孔、晶粒尺寸、液相等。在以上几个方面中，耐磨性是选用研磨球最首要、核心的指标，耐磨性的好坏直接关系到被研磨物料的纯度和细度，球形氧化锆微珠的大小和比重关系到研磨效率，一些特殊场合还对球形氧化锆微珠的白度存在要求。

总之，好的氧化锆微珠应该有小的磨耗量，高密度和硬度，高的抗冲击性能以及对被研磨物料不产生有害的负作用，像赛诺氧化锆珠就具备以上特点，由于赛诺氧化锆珠是采用电解液中滴定成型的技术做出来的，所以耐磨性比较好，有数据表明，赛诺氧化锆珠的自磨耗低至百万分之四。