烟酸铵溶液喷雾干燥机LPG-100

烟酸铵溶液喷雾干燥生产烟酸,包括以下步骤:以烟酸铵水溶液为原料,将浓缩后的烟酸铵溶液进行喷雾干燥,高温下瞬间蒸发水分并且使烟酸铵分解为烟酸,喷雾干燥出口的烟酸物料进入干燥器中继续进行干燥,进一步脱水,脱氨;干燥塔与干燥器中的气体均经过滤器或分离器对气体的粉尘进行拦截回收,剩余的气体再进行氨回收,回收的氨可再次用于烟酸铵的生产;干燥器出口的产品经冷却即可得到烟酸产品,再进入振动筛进行筛分,并对大颗粒进行回收;本发明工艺操作简单,有利于烟酸的大规模生产;另外,本发明经喷雾干燥生产的烟酸产品具有一定的颗粒度,有良好的流动性,产品纯度高,收率高,适合工业化生产.

烟酰胺,又名维生素B3,维生素PP,广泛应用于饲料,食品,医药及工业等方面.作为添加剂,为达到便于保存及混配均匀的效果,要求其具有良好的流动性及低含水率.喷雾干燥是获得具有此特性烟酰胺的途径之一. 以水为雾化介质,研究了一种压力式喷嘴的雾化特性.采用孔径为2.05mm,2.38mm的压力式喷嘴在1-5MPa压力下进行雾化,用简便的检测方法,得出了雾化压力和喷嘴孔径对喷嘴流量,流量系数,雾化角和雾锥径向流量分布等参数的影响.实验结果表明,雾化压力和喷嘴孔径对雾化特性具有显著影响.冷态测试用喷嘴雾锥呈空心分布.喷嘴流量系数受喷嘴孔径影响,并与雾化压力有微弱关系. 采用了小型气流式喷雾干燥系统,对20%烟酰胺溶液进行了喷雾干燥实验.以含水率,流动性和粒径为考察指标,以喷液量,介质温度和介质流量为测试因素,进行了单因素,多因素正交实验.发现喷液量,介质温度和介质流量对含水率的影响显著,喷液量,介质温度对产品流动性和粒径影响显著,并获得了烟酰胺喷雾干燥的最佳工艺条件. 根据烟酰胺的理化性质,对烟酰酰喷雾干燥的流程布置进行了适当的选型,选择压力式喷嘴,并流开放式系统;以实验数据为基础,结合经验,设计出年生产3000吨烟酰胺的压力式雾化器及干燥塔.