
膨润土立磨机
膨润土原矿开采后一般是不规则的土块状,且含有25%-28%左右的水分,先经过堆场的晾晒去除部分表水,再经破碎机破碎到粒度3-5cm(依据工艺不同有所差异),然后通过搅拌机、钠化机进行加水钠化(活化)处理,经挤压成型后送入回转烘干机进行烘干,出料粒度2-3cm,水分12%-18%,之后喂入膨润土立磨机粉磨制粉。膨润土立磨机粉磨膨润土工艺流畅、操作简单、生产环保、适应性强,技术上切实可行,单台膨润土立磨机产量可以达到200目,95%通过率,10-12t/h的产量,系统电耗28-34kWh/t(从皮带秤开始至成品收尘器出料口止),可为膨润土行业规模化、集约化发展提供一种新技术。那么,膨润土立磨机产量受哪些因素影响?今天就由膨润土立磨厂家桂林鸿程为大家介绍。
(1)物料水分
存在问题:在磨盘上易因磨辊的高压作用而产生料饼。
解决方法:在粉磨过程中通入热风;在物料进入磨辊碾压区的前端安装一种特制的磨盘刮料装置,通过调整刮料条高度,使刮料条与磨盘衬板的间隙2-2.5cm。
(2)磨机入磨温度
存在问题:入磨风温过低,磨机烘干能力不足导致研磨效率低,磨盘料层变厚,造成磨机电流大;风温过高,则导致出磨水分低,严重降低产品性能。若入磨风温超过300℃,膨润土开始失去结晶水,微观结构发生变化,影响活性甚至失活。
解决方法:入磨风温控制在140-160℃,出磨风温可以控制在50-60℃,产品的水分基本上在8%-12%,这不会影响粉体的内在活性。
(3)磨盘挡料环高度
存在问题:挡料环的高度过高,造成过粉磨增加能耗;挡料环的高度过低,会增加磨机排渣量,可能造成循环提升机堵塞;
解决方法:降低挡料换高度至2cm,有利于表层粉体快速溢出磨盘被风带走,降低料层厚度,磨机电流随即降低且稳定下来,磨机产量明显提升,振动也很轻微。
(4)磨盘风环风速
存在问题:风速太小,带料能力不足,会导致磨机排渣量大,产量低;风速太大,排渣量少,磨内循环量增大,也不利于成品的精细分选。
解决方法:在生产中,可根据磨机回料量来推断风环风速是否合理。若回渣量大,可适当缩小风环间隙,提高风环处风速,增加带料能力,从而达到提产减排效果;若回渣量小,表明磨内流场通畅,保持风环间隙不动,适当增加喂料量,只要磨机电流允许,增加磨辊压力还可继续提产。
来源:崔啸宇.立式磨粉磨膨润土的工艺及实践[J].中国非金属矿工业导刊,2019(04):20-22
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