金属粉末涂料生产包括熔融挤出法、干混法以及bonding技术。熔融挤出法与传统的粉末制备工艺一致，只是在原料中加入了金属颜料，然后高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分而制成成品，这种方法工艺虽然简单，金属粉与基粉得到均匀混合，但是生产工艺存在高温基础以及高温剪切，容易造成金属表面氧化、金属粒片破碎变形，喷涂过后的型材往往得不到理想的金属效果。干混法是将金属粉加入预先制备好的基粉中，通过高速混合制成成品，这种方法的优点是金属粉末不容易被破坏，喷涂后的金属效果充分发挥，其明显不足是金属粉与基粉的分离现象很明显，尤其在喷涂过程中由于重力、形状、带电量与基粉颗粒不一致，造成型材表面色差、金属效果不一致，同时容易对粉泵、文丘管、喷枪电极针、扁平枪嘴造成磨损。 bonding技术是在干混法的基础上改进而来的，金属粉与基粉混合均匀后，在惰性气体保护下，将温度均匀稳定的升到树脂软化点，使基粉颗粒与金属粉颗粒相互粘附，甚至部分包裹金属粒片，从而使金属粉与基粉物化性能趋于一致，这就使喷涂过程中，金属粉能够良好的分散在型材表面，达到较好的金属效果。干混法与bonding技术比较，干混的金属粉添加量只能控制在7%以下，而bonding技术可以添加到20%，随着其工艺的成熟，bonding技术的应用将更加广泛。 为了达到用户要求的表面效果，金属粉的材质、规格、品质都通过严谨的挑选。目前，全球颜料工厂较多，提供的金属粉种类各异。较为常见的分为铝银粉、铜金粉以及珠光云母粉。其中铝银粉分为浮型和非浮型，浮型铝银粉容易漂浮到涂层表面，形成一层金属表面，但是耐化学品和耐候性很差；非浮型浮的倾向性相对较弱，但是能够与基粉良好的结合，涂层的理化性能较好，而且能够达到较好的金属效应，非浮型铝粉通常经过表面处理，常见的有TiO2包覆处理，溶胶包覆处理以及有机聚合物处理。 铜金粉的组成主要是铜或铜锌合金，为了达到较好的铜金效果，铜粉颗粒表面也往往覆盖一层保护膜，而保护膜的厚度影响了其光的反射衍射，导致其表面呈现金色、红色、古铜或者青金颜色。云母粉横断面类似于珍珠的结构，人工云母粉根据这一原理，在云母芯片上包裹一层具有高折射指数的金属氧化物，如，TiO2、Fe2O3等，高折光指数的金属氧化物和低折光指数的云母芯片并行排列，从而产生了可视的彩虹颜色，如果控制金属氧化物的厚度或者配比，云母粉的颜色更加丰富。