砂磨机是现在很多高新材料制作生产过程中必备的设备，除了不同品牌的砂磨机本身质量的差异之外；影响砂磨机的工作效率和研磨质量的主要因素不外乎这几点：研磨介质、冷却系统、磨料的填充率、研磨物料流速等。

       研磨介质的密度、硬度、尺寸、表面光洁度都是影响研磨质量的因素。一般来说，比重越大的研磨介质，冲量就越大，研磨功率也就越大，同时对砂磨机内筒部件的磨损就越大，所以浆料的粘度与流速的配合就变得十分重要。低密研磨介质形适合低粘度浆料，高密度研磨介质适合高粘度浆料。研磨介质硬度越高，理论上研磨介质磨损率越低。所以使用合适的研磨介质是非常重要的。

      还有就是研磨介质的大小，决定了研磨介质和物料接触点的大小。在相同的体积下，研磨介质越细小与物料接触点越多，所以相对而言研磨功率更大一些。当然研磨介质的表面光洁度也跟研磨功率密不可分，研磨速率与研磨介质表面光亮度成正比，因此为了降低磨耗速率，需要研磨介质表面润滑。当被打碎的研磨物料混合在一起时，研磨珠子也会有一定的磨损，磨损的研磨珠子经浆料混和后难以分离，从而影响到商品的质量，因此通常的意思是，研磨珠子外表越光亮越好。

     设备的冷却系统，也是决定砂磨机研磨能力的重要因素。研磨介质在剧烈运动状态下，机械能转变为热能，产生大量的热。通过实验对比可以发现，在相同的条件下，使用l5℃冷冻水比使用22℃冷冻水处理循环水要多出30%以上，因此合理地控制冷却水的温度，就可以大大提高研磨功率。

       磨料的填充率对砂磨机的磨料功率有直接的影响，磨料充填率越大，磨料接触频率越高，磨料的散磨能力越大，在同样的磨料时间内，商品的粒度越小。经过反复实验，填充率最高的是80%一85%。在装料率超过85%时，就会出现磨粒现象，磨室温度迅速上升，磨损量急剧增加。在砂磨机生产过程中，要精确调节待磨物料的流动速度。过快的流速会形成物料粒度粗大、内压和温度过高的磨腔。过慢的流速会导致输出功率的降低。