生产预应力高强混凝土管桩（简称PHC管桩）时，通常采用常压蒸汽养护与压蒸养护相结合的二次养护"生产工艺，利用压蒸养护过程中水热合成反应的特点，在PHC管桩生产过程中采用硅砂粉(或磨细砂)等量替代20%~30%的硅酸盐水泥，这种技术不但可以降低水泥用量，节能降耗，同时还可以有效利用矿山废弃的石英碎屑资源具有很好的技术经济效益。那么，管桩用的细磨硅砂用什么设备生产？桂林鸿程作为硅砂磨粉机生产厂家，我们生产的HLM硅砂立磨在管桩用的细磨硅砂生产中得到了***的应用，今天为您具体介绍一下。

       经查询，日木在PHC管桩生产中使用硅砂粉已有较长时间,但至今尚无硅砂粉的产品标准。为了确保预应力高强混凝土管桩的质量,更好地推动管桩行业的发展,推动硅砂粉***应用,确保硅砂粉的质量,规范硅砂粉市场,根据国家发展与改革委员会2005年第7号文件，由苏州混凝土水泥制品研究院嘉兴学院土木工程研究所等单位负责起草的建材行业标准JC/T 950-2005《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》已于2005年2月14日发布，于2005年7月1日实施。其质量要求如下：

       那么，管桩用的细磨硅砂用什么设备生产可以满足管桩用的细磨硅砂的质量要求呢？硅砂是以Sio:为主要矿物成分、粒径在0.020~ 3.350mm的坚硬、***、化学***的硅酸盐矿物。其颜色为乳白色、淡黄、褐色及灰色，硬度7,性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度为2.65.不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750C。根据硅砂物理特性和管桩用的细磨硅砂产品质量要求。认为对辊、立磨和球磨机均能满足硅砂磨粉工艺要求。在硅砂处理量5-10t/h时，对辊作为硅砂磨粉设备、虽然产能较大，但系统投资较高，进行二次破压后，产品粒度难以满足要求，且报价较高。缺乏必要的实验数据。难以满足要求;球磨机易过磨，粒度难以控制，能耗大，产能低，工艺流程复杂，设备占地面积大，虽然投资价格低，但不适应管桩用的细磨硅砂的规模化生产。因此，经过管桩客户的必选，***终选择了HLM硅砂立磨作为管桩用的细磨硅砂生产设备。硅砂立磨作为硅砂磨粉设备，产能大，系统简单，运行可靠，操作方便，产品的细度可控，能耗低。其工作原理及性能特点如下:

       ①工作原理：立磨电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进人磨盘中心，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流 和粉状物料经过磨机。上部的选粉机时，在快速旋转的转子作用下，粗粉被分离出来落人磨盘中心重新粉磨，细粉则随气流从磨机上部出磨，在收尘装置中被收集起来，即为产品。没有被气流带走的颗粒物料，溢出磨盘后经外循环的斗式提升机返回磨机进料口，与新给人的原料一起进入磨机重新粉磨。

       ②性能特点：

1、集粉磨、干燥、分级和输送功能于一体，操作调节较为方便，自动化程度高，单机处理能力大。

2、出磨产品细度可调，选粉***。

3、磨损小，钢耗低，盘衬和辊面采用高***材料，使用寿命长。

4、运行可靠，检修方便，磨辊检修时，可翻出机体外。

5、振动小、噪音低，负压操作无扬尘。

       管桩用的细磨硅砂采用硅砂立磨方案生产流程：硅砂磨粉工艺从接受贮存开始至成品硅砂运出为止，包括硅砂的接收与贮存、斗提机入仓、硅砂立磨磨粉、布袋收尘、成品硅砂外运。

       ①硅砂的接受与贮存：硅砂通过汽车外运至受料斗，或者先运到料场，通过铲车送到受料斗。

       ②斗提机入仓：原料与斗式提升机相连接，将硅砂提升至硅砂原料仓。

       ③磨粉：硅砂原料仓与硅砂立磨通过法兰连接，将原料从立磨机进料口送入立磨机内，进行磨粉。

       ④布袋收尘：考虑环保要求，在磨机的排料端设有布袋收尘装置。

       ⑤成品硅砂外运：经球磨机磨后的合格硅砂，通过排料端溜槽进入外运皮带，运送至配料室料仓，或者直接参与配料。

       桂林鸿程作为硅砂立磨生产厂家，我们生产的硅砂立磨已在多个管桩用的细磨硅砂生产项目中投产，深受客户的认可和青睐。如果您想了解更多管桩用的细磨硅砂设备配置和生产运行情况，欢迎给我们来电了解详情（伍工 13687861989）