为达到节能减排的目的，水泥厂煤粉制备立磨的应用打破了水泥业界长期以来形成的无烟煤煤粉制备只能用球磨的传统观念，为水泥企业进一步节能和降低成本创造了条件。桂林鸿程是水泥厂煤磨立磨生产厂家，今天为您介绍一下水泥厂煤磨立磨在煤粉制备阶段的应用

       煤是我国水泥工业的主要燃料。烟煤一般用于旋窑，无烟煤属低反应活性燃料，多为立窑所用。无烟煤分布较广，价格往往较烟煤便宜。目前，水泥业界认为，立式磨不能磨无烟煤煤粉。利用无烟煤作燃料的旋窑绝大多数都是通过球磨磨无烟煤。可是球磨单位电耗高，介质磨损大。随着新型干法水泥产量愈来愈高，如何利用水泥厂煤磨立磨制备无烟煤和低品位煤炭成为新型干法水泥生产技术研究的重要课题。桂林鸿程以HLM型立式磨为基础，从无烟煤和劣质煤的特性入手，优化高细煤粉粉磨工艺和装备。其目标为研究开发出具有自主知识产权、符合用户要求、满足新型干法水泥熟料生产线燃烧无烟煤和劣质煤煤粉要求的水泥厂煤磨立磨。

       煤粉的细度对煤的燃烧进程影响很大，细的煤粉有利于提高煤的燃烧活性，使煤充分燃烧，制备煤粉的目的是使煤快速燃烧。所以，活性差的无烟煤和劣质煤要比烟煤磨得更细，即反应活性愈差的煤，其出磨细度要求愈细。优质烟煤入窑煤粉控制的细度一般为80μm，水分＜1%，烟煤的细度宜控制在＜6%。对于挥发分含量在3%~8%的无烟煤，出磨细度应控制在80μm。水泥厂煤粉制备立磨应将含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的细度。水泥厂煤粉制备立磨降低了物料外移速度，有利于磨盘上料层的稳定；采用降低磨盘转速、提高磨辊压力技术，粉磨无烟煤及劣质煤时运行稳定、机械效率较高；外延的磨辊轴承采用密封方式，使辊轴和透盖相对运动部分与磨腔内的含尘气体隔离，密封可靠、结构简单；防短路动、静态组合式分离器，提高了选粉效率，确保了产品细度。相同规格能力的水泥厂煤粉制备立磨与球磨相比，虽然投资高出10%~20%，但以日产2500吨水泥熟料生产线测算，立式磨仅节电费用，一年多即可节省出高出的投资。而立式磨的介质磨损为5~10克/吨煤粉，球磨为100克/吨煤粉；再加上立式磨占地面积小、可露天布置、建筑面积小等特点，显然使用成本要低于球磨。

       水泥厂煤粉制备立磨在磨制无烟煤和劣质煤时，煤粉粒度控制在80μm，能够满足新型干法水泥回转窑烧成及其他行业类似的生产工艺要求，整体结构合理，运行平稳，控制可靠，易于操作，节电效果明显，该成果的主要技术经济指标达到国际先进水平。水泥厂煤粉制备立磨的应用使无烟煤和劣质煤得到更加广泛的利用，对我国水泥工业等行业利用劣质燃料具有重要意义，经济、社会效益显著。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情，联系电话： 13687861989伍工