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在普通粉碎设备中，连续系统分为开路与闭路系统。开路的意思是不断投料又不断排出成品的系统；闭路的意思是将连续式粉碎机粉碎的碎制料送入分级设备，使粒径大于要求的粗粒重新返回粉碎机，与新加入的被碎料混合一道进行粉碎操作的方法。然而在超微气流粉碎机中，系统也分为开路与闭路，但与普通粉碎设备不同的是，它不是以粉碎物料为主体，而是以粉碎介质为主体的方式区分。

超微气流粉碎机的开路系统通常是指以空气为介质进行粉碎，粉碎后过滤而排出。开路系统也就是气流粉碎机使用的常用方式。

      超微气流粉碎机的闭路系统是指以惰性气体（氮气、氩气、二氧化碳等）为介质。该系统从进料、粉碎、分级、输送、分离及包装全过程中物料均在惰性气体保护下。在经除尘过滤后，惰性气体再返回到前端系统，循环使用。其主要作用是防止物料氧化、防爆、防止污染等。

超微气流粉碎机以惰性气体为介质的闭路系统，在防爆应用中有独特优势，具体表现在全封闭微正压系统中，通过氧分析仪在线检测和自动补氧装置，控制氧含量在安全标准之内，粉尘与惰性气体混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值；氧含量降低同时会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限，以使粉尘云的着火温度、点燃能力下降。当氧的体积分数抵于某一极限值时，无论粉尘浓度多大，粉尘云均不能发生爆炸，此值称为该种粉尘的极限氧含量。在实际应用中，往往对极限氧含量取一定的安全系数，得到最大允许氧含量。惰化介质有氮气、氦气、氩气、二氧化碳等。其中，氮气是常用的惰化介质 ，一般情况下，静电火花在氮气里就失去了点燃能力，但有些金属粉粒在氮气中也能燃烧，如镁粉必须用氩气或氦气进行保护。