气动粉泵是在气动双隔膜泵的基础上改进过来的，加入了气路诱导分配系统，以少量的气流作载体，基于隔膜泵的工作原理，泵在运行时产生容积变化，泵自吸生一定负压，约40Kpa左右，这个负压值已能轻松地将一些轻质的粉体吸入泵内。泵在吸入粉料的同时隔膜向一侧运动将输送介质向上推出时，通过气路分配阀在流体腔内充入一定压力的压缩空气（或其它气体），使粉末与气体充分接触，形成悬浮状的固气混合物，将粉体沿着输出管路以微正压的状态送入储罐或其它设备中。

     这种泵在常用于轻质、干燥、细微粉末小批量输送领域。安装极为方便，体积小不占地方，泵的出料口可以与储罐的入口用软管联接（也可以用硬管）。在粉料以正压状态进入储罐后，会有一个向下方向的冲击力，绝大部份粉料会往下走，所以罐体顶部的粉尘比较少，但也需要一个除尘的布袋或空气滤芯，释放罐体内的压力。    这种输送方式与真空吸料的方式会有比较大的区别，真空输送机是强制性地将粉尘通过滤芯来实现气固分离，往往会导致一些比较细（小于1~2微米以下甚至纳米级的粉体）的粉尘会集中粘附到滤芯介质上而反吹的效果往往差强人意。而正压状态滤芯一般不容易堵塞，这是我们通过很多次的测试得出的结论。根据泵的进出口管径可分为1.5寸（DN40）、2寸(DN50)、3寸(DN80)。

    粉泵的特点和用途:
1.粉体物料在封闭的管理中输送，可以避免操作工人尽量少地与粉料接触，特别是对一些有毒有害的粉体，保证人身安全；

2.避免了粉尘在生产车间四处飞扬的状况，减少空气污染和原料浪费；
3.设计有气流诱导系统;
4.流化气体和泵的马达驱动气体可以分离，避免物料空气接触氧化和潮解；流化气可单独作进一步净化干燥处理（与粉料接触），可以使用其它气体（如氮气等惰性气体）;
5.系统经济，简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉末输送系统；
6.轻便，可以方便的随处移动使用(可以安装在小推车上，小车可以定制）。即放即用，免安装调试；
7.口径有1.5"，2"和3" ,泵体材质有铝合金和316不锈钢材料。

    粉泵可以成功输送堆积密度为80~980kg/m3的粉末状、轻质、干燥、易流动的粉体。广泛应用于白炭黑、粉末活性炭、钠米碳酸钙、氢氧化铝、氢氧化镁、碱式碳酸锌、活性白土、树脂粉、各种颜料、增塑剂，阻燃剂，丙烯酸树脂，固体甲醇钠及精细化工、医药原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉末输送，用途十分广泛。

工作原理及使用说明： 

一、概述

本隔膜泵是用来输送粉体。只有在保持半流动状态下，粉体才不至于在泵腔体内被压成近似固体的块状导致输送失败和损坏泵。系统利用一组特殊的阀，在每个泵循环中，根据一定的时间顺序，将压缩空气(或其他的惰性气体)同步引入泵的液腔，使在粉体的泵送过程中保持流动状态。

二、工作原理

  参考图1所示的主要组成部分，分配阀C是双先导阀，控制流化气流的分配，它是泵主阀的从动阀。主气路控制阀B连接泵主阀出气口D，根据这两个口的压力能识别泵主阀是向左右那个气腔加压，从而控制粉体流化气流是引入排出侧的粉体腔，使这一侧腔体内粉体呈流化状态，象液体一样排出。进入粉体腔的压缩气体是通过过滤减压调节阀A进入的，在正常运行条件下，主要是靠这个压力调节泵的运行状态。当压缩气体加载到过滤稳压调节阀A时，流化气分配阀C将初始流化气流引入粉体腔。并给主气路控制阀B一个启动信号，隔膜泵启动工作。

    当泵的隔膜到达排出冲程的终点时，隔膜运动反向换向，气路分配阀C换向，关闭第一个粉体腔的流化气流，开启流化气流通向另一个粉体腔，爆发的压缩气体喷向粉体使粉体在粉体腔中呈可流动的流体状态。流化气流回路的喷入口装有喷嘴E，用来提高喷入的压缩气体的速度。

提示：使用其他压缩气体驱动泵的成本较高，因为驱动泵马达的耗气量较大。可分开使用，驱动泵使用压缩空气，流化气体耗气量一般占整个泵耗气量的1/3-1/4,使用其他的符合要求的气体，如：氮气，氩气等，当然也可以使用普通的压缩空气。使用其他气体作为流化气流，这个气体也可以是其他可作为流化气体用的特殊物质，如着色剂，发泡剂，添加剂，中和剂等等。针对一些易燃易爆的粉体，需接防静电导线，并接地，消除泵在运行时产生的静电。

三、供气和润滑要求

 超压使用，可导致泵损坏！泵的供气压力最大不可超过60psi（4bar)。 输送压缩空气要选用合适口径的管道，防止供气不足影响泵的输送效率。粉体物料的进料管尽可能选用口径大一些的衬钢丝加强的软管或刚性管道，防止被吸扁和流动阻力过大影响进料。泵的流量调节不仅与驱动的压缩空气有关，还取决于粉体在管道里是否有效的流动。 驱动泵的压缩空气要经过过滤、干燥、除油。进气口需要一个过滤精度高于40微米的过滤器过滤压缩空气，气流中无需加任何润滑剂，马达中的“O”型圈在组装或维护时都已经加入专用润滑脂，有自润滑功能。 如果驱动泵的压缩空气中含有润滑油，请确认所含的油不会与气动马达中的丁腈橡胶“O”型圈起反应。 

注意：泵的流化气流必须是非常干燥，无油的干净气体以防止污染物料。

四、安装

易燃易爆的粉体，整个泵送系统必须可靠接地防止静电引发爆炸的危险。包括泵，管道，阀门及各个管道上的其他附件，不按要求的不良的接地将有爆炸的危险，导致人身财产重大损失。

系统的接地

l 根据当地法规以及工厂和行业的有关安全防爆要求，妥善接地。

l 使用上必须严格遵守国家和行业等有关安全防爆的要求，请参考有关文件和法规。

l 通过泵带的接地螺栓和导电带接地，并尽可能缩短导电带的长度。

l 保证泵在安全的条件下运行是安装人员和操作者的共同责任。

l 确保泵牢固安装在底座上，防止振动引起金属撞击产生火花和引起泵的损坏。

五、启动注意：

    初次启动时检查接地螺栓，保证接地良好。连接压缩空气管到过滤减压调节阀I（大），压力为30psi-60Psi(2-4Bar),打开压缩空气。给过滤减压阀A接上压缩空气（或其他气体）。注意：最高气压不得超过额定最大压力50Psi-100Psi 。开启A-过滤减压阀(小)，调节压力值，一般保持压力值A（表压显示）比I-过滤减压阀（大）高5~10Psi(0.3-0.5Bar),部份非常轻质的粉体可略低。

操作和调整

必须保证过滤减压阀A处于加压状态，以使泵正常工作，否则泵在停止泵送前粉体腔中将有剩余残留的粉体，在泵下次重新启动时，残留在粉体腔的粉体被挤压成固体将导致泵损坏。所以在关闭泵之前必须空打泵几个循环保证泵粉体腔中的大部分残留粉体被排出。

泵启动运行前的参数校准程序

注意：一旦用户针对泵送某种特定的粉体得到了这些参数，以后就无需经常改变它。

* 打开连接到过滤减压调节阀A的气路并一直保持开启。

* 慢慢降低压缩气体压力直到泵动作迟缓。

* 然后调节A，慢慢升高气压，找到泵平稳工作的压力点。

这个就是使粉体处于最佳流化状态的压力点，视不同种类的粉体，这个压力值是变动的。

六、重要注意事项

关机过程:为了避免粉体在液腔中关机时压成固态。实际操作过程中，在输送完成后，最好空运行泵10-20秒钟。在输送结束后，关闭粉体的吸入口，或者把泵进料管从粉罐中拿出，保持泵运转几秒钟，这样可以排出残留在泵中粉体。

注意：  如没有正确的执行流化过程，粉体在排出前得不到有效的流化，将导致泵内部零件的破裂和泵的损坏。