含氟化合物乳液聚合和高速凝析机

含氟聚合物如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和 乙烯‑四氟乙烯共聚物(ETFE)等，由于具有优异的耐高低温性能、介电性能、化学稳定 性、耐候性、不燃性、不粘性和低的摩擦系数等特性，在原子能、航空航天、电子电气、 化工、机械、建筑、制药、医疗、纺织等工业中广泛应用。

乳液聚合：

乳液聚合(emulsionpolymerization)是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，对环境十分有利。在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。特点优点:

(1)聚合反应速度快，分子量高；

（2）聚合热易扩散,聚合反应温度易控制;

(3)聚合体系即使在反应后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物;

(4)用水作介质，生产安全及减少环境污染;

(4)可直接以乳液形式使用可同时实现高聚合速率和高分子量。在自由基本体聚合过程中，提高聚合速率的因素往往会导致产物分子量下降。此外，乳液体系的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，所得胶乳可直接使用，残余单体容易除去。缺点是聚合物含有乳化剂等杂质影响制品性能;为得到固体聚合物,还要经过凝聚、分离、洗涤等工序；反应器的生产能力也比本体聚合时低。缺点:

如果干燥需破乳,工艺较难控制

        辐射乳液聚合

       定向乳液聚合

       釜式连续乳液聚合工艺 

聚全氟乙丙烯(FEP)是四氟乙烯(TFE)和六氟丙烯(HFP)的共聚物，其不 仅基本保留了聚四氟乙烯优异的耐高温性、耐腐蚀性、电性能和物理机械性能等， 还具有热塑成型的特点，因而加工性能良好，用途广泛。

现有的聚全氟乙丙烯工业化聚合方法主要有乳液聚合、溶液聚合。乳液聚合 由于操作简单、反应速度快、设备利用率高、生产成本较低等优点而被广泛采用。

采   用乳液聚合方法制备的聚全氟乙丙烯树脂，聚合乳液需要经过凝聚、洗涤、 烘干等后处理工艺。凝聚工艺是一个乳液破乳的过程，目前采用的凝聚方法多是 采用机械搅拌破乳(加入或者不加凝聚剂)的方法，即通过对乳液进行高速搅拌， 使得高分子聚合物由于高速剪切、相互撞击而形成体积较大的粒子从乳液中析出。

2)凝聚前需用去离子水对乳液进行稀释，生产成本增加，工艺复杂。

因此，仍需要开发一种聚合物乳液的凝聚(破乳)方法，它能连续进行，从 而提高凝聚效率，降低产品的成本。

管线式乳化机是一种用于工业生产中产品的乳化设备。它能高效、快速、均 匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液 体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料 重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的 强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤 压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)，乳液(液体 /液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺 和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复， 最终得到稳定的高品质产品。