在一般行业中给管道供料最常用的设备可能是旋转阀（旋转锁气阀、旋转供料器都指同一类设备）。这种类型的供料器由一个固定壳体和一个在其中工作的叶轮组成。在许多应用中，它主要功能是充当一个气锁，所以通常称为回转式气锁。这种阀门的基本型通常适合于自由流动的物料。

低压的旋转阀，其压力上限约1 bar 表压，与容积式鼓风机的排气压力比较匹配，因此两者是正压气力输送系统的常见组合。旋转阀的压力上限主要决定于旋转阀的漏气问题。

根据旋转阀的供料机理，它更适合于非磨削性物料，特别是在供料进正压输送系统时。旋转阀上下存在压差，并且转子与壳体间要保持一定间隙，空气会通过旋转阀泄漏。因此磨损不仅是由常规的磨损机理造成，还有冲蚀磨损的问题。

通过叶片顶端间隙的漏气会产生高速流动，气流中夹带着细小的粒子，由此产生的冲蚀磨损比磨料磨损要严重的多。在处理磨料时，旋转阀可用耐磨材料来制造，再加上方便维护的活动衬板，但这些措施只能减少磨损，而不能彻底消除磨损，并且增加了制造成本。

正压气力输送系统中，旋转阀卸空隔间在转回去的时候会带有一部分空气，而且空气会经过转子叶片与壳体的间隙泄漏，还有经过叶片两端与壳体间隙的漏气。旋转阀通常的气流和漏气路径如下图所示。

漏气量将取决于旋转阀承受的压差、旋转阀的大小、转子顶端间隙、被处理物料的性质、以及旋转阀上面的物料对气流的阻力。转子顶端间隙是一个重要的变量。在使用中阀门会逐渐磨损，经过一段时间后，转子间隙会略有增加，将影响到空气流动的平衡，并因此对输送线性能有影响。这是为什么一般不建议旋转阀处理磨料的原因之一。

除非在物料进旋转阀之前，通过旋转阀的漏气已被排走，否则向上的气流将严重妨碍物料流入旋转阀。这股气流也可能导致物料容重的改变。

由于排气中会带有一些粉尘，排气通常直接返回到供料斗，或排到一个除尘器。

 (a) 内部排气, (b) 外部排气, and(c) 粒料排气。

因物料是从转子单个隔间卸出，在旋转阀出口的物料流动具有脉动性；物料流动方向的改变，以及漏气流动方向与物料流动方向相逆，以上这些原因导致旋转阀下方区域尤其动荡。为了减少湍流的程度，以及因此带来的能量损失，在旋转阀下面常用到加速室。

转子间隙对阀门的性能有重大影响，为了尽量减少供料量的漏损率，制造商让间隙尽可能地小。新旋转阀的间隙通常为0.07~0.15 mm。比这更小的间隙将大大增加制造成本，甚至可能因转子的偏转或受压下轴承内的位移而导致卡住。

旋转阀的供料量与转子置换容积和转速成正比。置换容积一般是隔间大小或体积乘以转子隔间数量。如果需要知道物料的质量流量，还要乘上物料的堆积密度。这里的比例常数是旋转阀的容积效率

如果漏气阻碍了物料流动，隔间不会完全充满，因此容积效率会降低。漏气也可能引起物料容积密度减少

旋转锁气阀在正压气力输送中，卸料口压力高于进料口压力，会有内部的漏气，这部分漏气对卸料量有影响，因此需要从旁路排掉，可以在阀体上侧面开排气孔，但阀体排气孔附近有剧烈的湍流，输送磨损性物料时通常不开排气孔，而采用排气室。