一、概述
    流化床锅炉由于具有燃煤适应性强、燃烧效率高，可达98-99%、负荷调节比大、运行操作方便、炉内喷钙脱硫率高达90%以上等特点，特别适用于中、小型机组，热电厂和调峰机组，根据近几年国内成功的应用实例，将会获得大力推广。
    流化床锅炉在燃烧过程中进行脱硫，通常使用的脱硫剂有石灰石（caco3）和白云石（caco3.Mgco3），把石灰石破碎至2-3mm的粒径，投入流化床内，石灰石受热分解产生cao，cao与烟气中的so2结合成caso4,从而具有烟气脱硫的作用。脱硫所生成的caso4随灰分排出，这些排除物由电除尘器进行收集。
在氧化性气氛中，这一脱硫反应为：
caco3=cao+co2-0.1794×106KJ/Kg 吸热反应
cao+so2+1/2co2=caso4+0.502×106KJ/Kg 放热反应
    脱硫反应速度决定于cao的生成速度，由于吸热反应速度缓慢，放热反应速度迅速，所以cao的生成速度比caso4的生成速度要缓慢。因此，一旦生成cao就会很快转变成caso4，但从单位钙而言，caso4体积大于caco3的体积，从而cao表面的细化就很容易被caso4所覆盖，cao失去为反应所必需的多孔性表面。因此，如果要达到较高的脱硫率，应投入比化学剂多得多的石灰石。在常规的流化床锅炉中ca/s比为2-3范围内。另一方面要提高脱硫率，最好使石灰石的粒径减小，使反应的表面积增加，但当粒径过小时，带出量增大，影响脱硫率。如果把带出的脱硫剂回收循环使用，可使脱硫剂利用率和脱硫率上升。采用循环流化床，可使脱硫效率提高且钙硫比可以降低。综上所述，硫化床锅炉给烟气和粉尘带来的特点是：
1、 烟气含尘量增加。一般煤粉炉的烟气含尘浓度约为20-30g/Nm3但使用流化床锅炉，其含尘量约在60g/Nm3以上,甚至可高达80 g/Nm3，容易产生电晕封闭。
2、 由于炉内掺钙脱硫，较大幅度降低了烟气中的so2的含量，并使粉尘中金属氧化物含量下降，烟尘中钙的化合物含量大量增加，如caso3、caso4、及ca(oH)2，这些成分使粉尘的比电阻值增高，约可达1012-1013Ω?cm，易发生反电晕现象。
3、 因氧化钙与硫酸钙的生成速度不一，从而使cao表面很容易被caso4覆盖，因此使一部分粉尘的中性粒径变大。
4、 灰尘的粘性较大，细粉尘多容易造成阳极板和阴极线沾灰严重，不易振打脱落。

二、电除尘器的技术保证措施对于以上情况的分析，针对流化床锅炉对电除尘器的除尘机理和粉尘特性所带来的影响，本公司在选型设计与结构设计采取了以下一些技术措施，以确保电除尘器的效率、寿命及可靠性。

1、做好电除尘器的选型设计，合理选定驱进速度值，虽然多依奇推导效率公式过程中，作出了一些与实际情况有较大出入的假设，但至今仍然是电除尘器设计中的一项基本公式。它所表达的驱进速度值的物理意义，不仅反映尘粒向极板运动的速度，而是包括诸如二次扬尘、气流分布、电气条件、本体结构以及其它影响电除尘性能的各种因素的总和。本公司吸收国内外的选型技术，结合实际经验，根据用户所提供的烟气性质、粉尘特点和环保要求计算机选型来选定电除尘器的主要工艺参数Wk（驱进速度）和Vs（电场风速）以及f（比集尘面积）等。
2、烟气流速决定了电除尘器的截面积大小，对于一定的收尘面积，提高电场风速，除尘效率则有所降低。由于流化床锅炉的烟气含尘浓度较大，且粉尘的中性粒径变粗，因此，不宜选择过大的电场风速，据经验一般选0.7m/s上下较为合适。