水泥为高能耗产业，在生产过程中需要消耗大量的能量。随着国家对于节能减排要求的日趋严格，水泥粉磨系统将是实施节能降耗重要环节。目前国内水泥粉磨系统主要由辊压机半终粉磨系统与立磨终粉磨系统两类。今天我们通过工艺流程、装机容量、电耗、投资、运维成等层面进行多维度的对标分析，为您介绍水泥立磨系统与辊压机系统方案和投资费用对比

       一、工艺流程对比：

立磨系统工艺流程简单，设备少，故障点少，能耗低、产品性能优越、生产效率高、检修维护量低，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的77.4%，建筑空间约为球磨系统的64.3%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨自身有分离器，无需另加选粉机和提升设备。

辊压机+高效选粉机+球磨机组成的半终粉磨系统是目前推广较广的一种粉磨流程。但是工艺流程过于复杂、电耗中等偏高，检修维护量较大且系统投资较大。

       二、系统装机功率和能耗对比：

立磨粉磨系统的设备装机功率相当于辊压机半终粉磨水泥系统装机功率的85.9%。

1．水泥立磨终粉磨系统工艺设备较少、重量轻（立磨系统1338t，辊压机系统1548t），设备重量比辊压机半终粉磨系统轻约13.6%；

2．水泥立磨终粉磨系统装机功率较小（立磨系统8152kW，辊压机系统9480kW），相比辊压机半终粉磨系统约少14.1%

3．水泥立磨终粉磨系统单位功耗更优（立磨系统23.96kWh/t，辊压机系统26.9kWh/t），比辊压机半终粉磨系统约少11%。

       三、占地面积和系统投资对比：

本次对标是在同等条件下250t/h水泥粉磨系统（水泥立磨终粉磨系统和辊压机半终粉磨系统）。

占地面积：立磨系统厂房尺寸为19.5×66.5m，占地面积约1296m²；辊压机半终粉磨系统厂房尺寸为24×69.8m（循环风机和磨尾排风机布置在框架外），占地面积约1675m²。水泥立磨终粉磨系统的占地面积约占辊压机半终粉磨系统的77.4%。

建筑面积：立磨系统收尘器框架12.84×32.8m共三层，建筑面积约1263m²；辊压机半终粉磨系统框架15×65.5m，约两层半，建筑面积约1965m²。水泥立磨终粉磨系统的占地面积约占辊压机半终粉磨系统的64.3%。

水泥立磨终粉磨设备投资约为辊压机半终粉磨系统的89.9%；安装工程约为辊压机半终粉磨系统安装工程的86.7%。建筑工程投资约为辊压机半终粉磨系统78.5%；水泥立磨终粉磨总投资约为辊压机半终粉磨系统的88.3%。通过对水泥立磨终粉磨系统和辊压机半终粉磨系统在设备投资、安装工程、建筑工程等方面的对比，可以看出：系统投资水泥立磨终粉磨系统优于辊压机半终粉磨系统。

       四、运行和维护费用对标分析：

       粉磨系统的运行费用主要包括人工费和电费。人工方面，立磨系统每班需要中控班长1人、中控操作员1人、现场工程师1人、现场巡检2人。辊压机系统每班需要中控班长1人、中控操作员1人、现场工程师3人、现场巡检2人。由上对比可以看出，水泥立磨系统比联合粉磨系统每班可以节省2个人，水泥立磨系统是联合粉磨系统的人工费83.9%。每年可节约人工费40万元。工段电耗：水泥立磨半终粉磨系统为23.96kWh/t，辊压机半终粉磨系统为26.9kWh/t，工作制度按照每年310天，每天工作20小时计算。由上测算，水泥立磨终粉磨系统相比辊压机半终粉磨系统每年可节约用电364.56kWh，可节约电费200.51万元。小结：

1．人工费：水泥立磨终粉磨占半终粉磨系统的83.9%；

2．电费：水泥立磨终粉磨占半终粉磨系统的89.07%；

3．维护&维修费用：水泥立磨终粉磨占半终粉磨系统的42.82%；

4．总运维费用：水泥立磨终粉磨占半终粉磨系统的84.45%；

       五、总结：集破碎、粉磨、烘干、混合、选粉、整形于一体的水泥立磨装备，具有先进的料床粉磨原理、工艺系统简单、电耗低、物料适应性好、生产效率高、节能环保、操作便捷、空间布置紧凑、生产建设成本低周期短、运行维护费用低、水泥产品性能优越、质量稳定以及操控方便等诸多优点，是实现高效、节能、绿色环保的发展之路的理想粉磨装备。随着立磨设计、制造技术的完善，粉磨工艺的持续革新，操作水平的提高（无喷水，冷磨运行已经成熟），立磨作为水泥终粉磨设备，已被受广大终端用户的欢迎。水泥立磨终粉磨能够适应大型化的要求具有生产工艺系统流程简单、节能、环保（扬尘少、噪音低）、水泥产品质量稳定、操作方便、人力投入较少等诸多优点。如果您有水泥立磨招标采购需求，欢迎来电了解鸿程立磨，联系电话：13687861989伍工