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可持续发展! | 磁性材料的回收工艺
2024-10-24     来源:耐驰(上海)机械仪器有限公司   >>进入该公司展台 

磁性材料对于电动机、发电机等其相关行业的效率和性能至关重要。为了确保这一宝贵原材料的可持续利用,同时保护环境,回收利用在这一领域也发挥着越来越重要的作用。


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回收的磁材可分为两大类:一方面是磁铁生产过程中产生的边角料,另一方面是电动机、发电机或其他可回收物。


磁材废料 通常是磁铁机械加工产生的切割废料。为了能够将这种材料重新引入生产过程,去除氧化物和碳化物等杂质至关重要。


电动机和发电机 的使用寿命通常约为10年。因此,如今已经生产了相当多的二手磁铁,例如风力涡轮机每兆瓦使用约600公斤稀土磁铁。


磁铁回收物的加工


然而,磁性回收物含有很高比例的氧、氮或碳杂质,这些杂质主要积聚在细颗粒中。对磁性有负面影响,因此必须在重新利用前将其去除。为了有效降低含氧量,必须首先研磨氢脆性粉末。随后,使用 高性能超细分级机m-Class 将超细颗粒和杂质从回收的磁粉中可靠地分离出来,从而获得可重复利用的磁粉。


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高性能超细分级机m-Class


为了有效降低氧含量,氢脆化粉末必须首先进行研磨。获得比预期目标粒径稍细的d50值至关重要,因为在后续的分级过程中,作为优质产品的粗颗粒细度会略高于进料细度。所以,分级后的回收率取决于粗颗粒组分的产量。


根据耐驰实验室数据:从进料中0.65%的氧含量,通过分级后的粗料中氧含量降为0.1%,得到的粗粒产品回收率约为85%。以这种方式获得的材料可以重复使用以生产新的永磁体。因此,稀土合金和永磁体的回收有助于资源高效的利用和可持续发展。

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