目前，锂电池行业广泛使用的匀浆工艺主要是传统的双行星搅拌机匀浆方法。然而由于传统工艺的间歇式生产模式、低效的制浆过程、造成了设备台数多、占用空间大、能耗高、浆料一致性难以保证等问题。随着锂电池企业对正负极浆料制备设备的稳定性、批次性、连续性，以及对极片浆料制备的设备和工艺提出了极高的要求。进而，琅菱智能研发团队在解决客户痛点的前提下，开发出新一代双螺杆连续制浆设备及系统。

双螺杆连续匀浆工艺起源于双螺杆挤出机。其原理是通过失重式喂料机将不同原料按特定比例加入预混双螺杆挤出机中进行预混合，然后将预混合的粉料加入到双螺杆主机，最后与不同液体原料按相应比例进行混合。其工作过程是物料在双螺杆的狭长筒体内经历多个阶段的混合、啮合、剪切、分散、挤压、负压拉伸和排气。同时在不同阶段加入液体，以实现不同的混合效果。这些阶段包括第一段的浆料泥状混合、第二段的固含量调节和第三段的增稠，最终使得浆料在混合过程中实现多元化的分散，达到理想的混合效果。

琅菱根据客户产能需求，提供不同产能的双螺杆连续制浆机规格型号给客户选择。最小机型为LT-40实验机型，可作为实验机型，用于产品的研发、检验原材料、质量控制、过程优化及验证配方等。

琅菱智能提供匀浆整线解决方案，实现了产品的粉料、溶液、浆料的自动计量、精准配料、搅拌分散以及高效输送。双螺杆匀浆系统整线解决方案主要工艺包含：自动粉体投料与配料、自动溶剂投料与配料、自动分散混合、自动转运、成品暂存及除铁过滤等工序（涵盖涂布前的全部流程）；我司的技术专家会根据产品的粘度和特性等参数，为客户搭配合适的设备选择，并根据不同的工艺流程选择设备进行优化组合，使系统方案达到最佳状态。

双螺杆匀浆系统是一种新型连续高效的料制浆设备，需搭配自动上料系统及DCS中央控制系统，实现物料连续加工，连续出料。其中双螺杆匀浆系统的主要包括以下三大核心功能：

1. 关于计量加料
连续失重加料系统中，所有粉状和液体物料均按照浆料的原料配比进行精确计量。

2. 关于核心匀浆设备
采用高效双螺杆全啮合搅拌技术，进行剪切、研磨和混合，有效消除团聚现象，确保各组分材料充分混合和分散 。

3. 关于控制系统（连续化生产）
使用DCS中央控制系统，实现对生产数据的管理、配方追踪、数据通信、远程控制、监控、现场控制和操作。

双螺杆匀浆系统正高效而稳定地运行着，成为整个生产线上的核心亮点。这套先进的设备被精心安装在洁净的不锈钢工作台上，周围环绕着精密的监测仪器和自动化的控制系统，确保每一步操作都达到最高的卫生标准和生产要求。

双螺杆连续制浆机的匀浆的稳定性及一致性好，广泛应用于：纳米新材料、喷墨墨水、陶瓷墨水、隔热涂料、磷酸铁锂、生物制剂、电子陶瓷、化妆品、纳米硅、硅酸锆、氧化铝、汽车漆、石墨、医药等行业。