红外压片机作为制药、化工等行业的重要设备,其模具装配的质量直接关系到压片效果和设备寿命。模具装配是一项精细而关键的操作,需要严格遵循规范,以确保设备运行顺畅。以下将从装配前的准备工作到具体的装配步骤,详细介绍红外压片机模具装配的要领。
在进行模具装配前,首先要切断压片机电源,确保安全操作。接着,拆下设备的外部部件,包括盖板、下冲上行轨、料斗和加料器。同时,打开压片机的右侧门,将转台工作面、模孔和用于安装的冲模彻底清洗干净。在清洗过程中,可在中模及冲杆外涂上一层薄薄的植物油,起到润滑作用。另外,调节片厚旋钮至较高位置(通常为5以上)以便后续操作。
中模的安装是整个装配过程中的第一步。操作时,需要松开固定在上轨道盖板上的压花螺钉,拉出盖板。然后,通过中模打棒从冲孔内轻击中模,将其装入转台的中模孔。需特别注意,中模应完全嵌入孔内,表面不得高出转台工作面。为确保中模正确就位,可通过转动机器下部内侧的试车手轮,使转台顺时针转动,并逐个检查每个中模是否到位,最后用中模螺钉固定。
上冲安装需要拆下上轨导盘上的盖板,并将上冲杆逐个插入对应的孔内。插入时,可以用拇指和食指轻轻旋转冲杆,以检测其头部进入中模时是否滑动顺畅,无硬擦现象。如若发现任何卡顿现象,应立即停止检查原因。完成所有上冲杆的安装后,将上轨盖板重新装回并紧固。
下冲安装的过程与上冲类似。首先,拆下下冲上行轨,将下冲杆逐一插入模孔,并确保滑动顺畅无阻。安装完成后,将下冲上行轨装回并使用螺钉紧固。在此过程中,需要确保下冲上行轨完全贴合中板的定位外圆,以免影响冲杆运行。
当全套模具安装完成后,需转动压片机的手轮,使转盘旋转两周,观察上下冲杆在中模孔及轨导上的运行状态。运行过程中,上下冲杆应滑动灵活,无碰撞或硬擦现象。此外,下冲杆上升至高点时,应略高于转盘工作面0.05-0.15毫米,以避免对冲头或其他零件的损伤。
最后,开启设备并进行空转测试。设备空转5分钟后,若运转平稳且无异常声音,即可投入生产。
在装配过程中,操作人员应始终遵循安全规范,确保电源切断并避免操作区域有杂物。此外,定期检查模具与设备的磨损状况,并及时更换易损部件,可显著提高设备的使用寿命和生产效率。
红外压片机模具装配虽然步骤繁琐,但只要严格按照规范操作,便可确保设备稳定运行,为生产提供可靠保障。
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