超细粉末包装机详细参数介绍
一、设备主体
材质:设备主体选用 304 不锈钢材质打造,具备优良的耐腐蚀性、强度与稳定性,确保在各类工况下长久可靠运行,有效抵御物料及环境因素对设备的侵蚀。
外露部件要求:除线缆外,设备外露部件尽量规避铜、锌材质的使用。若因特殊工艺需求确实无法避免时,必须采取周全防护措施,严禁部件直接裸露在外,以防发生氧化、腐蚀或其他化学反应,进而影响设备性能与寿命。
焊缝处理:设备所有焊缝均经过精细打磨处理,确保表面光滑平整,彻底清除焊渣、焊瘤以及飞溅物。这不仅使设备外观更为美观整洁,还能有效减少物料残留与堆积,便于日常清洁维护,降低交叉污染风险。
二、物料接触部分处理
与物料接触的静态部位采用 PTFE(聚四氟乙烯)静态喷涂,涂层厚度精准控制在 0.03mm,凭借 PTFE 卓越的低摩擦系数、化学惰性和耐温性能,使物料在接触过程中流畅滑动,避免粘附与堆积,确保下料精准、高效;动态接触部位则喷涂 WC(碳化钨),厚度达 2mm,在频繁摩擦、冲击的动态工况下,WC 涂层展现出超强的耐磨性、硬度与稳定性,有力保障设备关键部位长期稳定运行,维持高精度计量与包装作业。
三、计量方式
采用先进的垂直脱气螺旋充填 + 电子下称重的复合计量模式。垂直脱气螺旋在充填物料过程中,能有效排除物料中的气体,避免因气体夹杂导致计量不准与包装不实,确保每袋产品重量精准;电子下称重系统实时监测物料重量,通过精密算法与反馈控制,与螺旋充填协同工作,实现高精度、快速的计量充填,满足精细化工、高端材料等行业对超细粉末精准包装的严苛要求。
四、操作界面
配备触摸屏人机界面,操作便捷直观。通过简洁明了的图形化界面,操作人员可轻松完成各类复杂操作,如参数设置(包装重量、速度、计量补偿等)、设备启停、状态监控、故障报警查询等。人机交互友好,大幅降低操作难度与培训成本,提高生产效率。
五、料仓
料仓容积达 120L,为连续包装作业提供充足的物料储备空间,减少频繁加料次数,提升整体包装效率。同时,合理的料仓结构设计确保物料均匀下料,避免出现堵塞、搭桥等不良现象,配合脱气螺旋,保障物料顺畅进入包装环节。
六、包装规格
重量范围:包装重量灵活可调,覆盖 5 - 50KG,满足不同客户、不同产品应用场景的多样化需求,无论是小批量定制包装还是大规模标准化生产,均可精准适配。
包装袋尺寸:适应宽 450 - 550mm、长 900 - 1000mm 的包装袋规格,兼容市面上主流包装袋尺寸,方便用户根据产品特性、储存运输要求选择合适包装,拓宽设备适用性。
七、输送与包装效率
输送高度:输送高度精准控制在 2750 ± 30mm,确保包装后的成品能顺利输送至指定位置,与后续生产线或仓储环节无缝衔接,优化物流流程,减少人工搬运干预,降低劳动强度与出错概率。
充填效率:在以 25kg / 包标准包装时,充填效率最高可达 40 - 60 包 / 小时,凭借高效的计量充填系统、稳定的机械传动以及优化的控制逻辑,设备在保证包装精度的前提下实现高速包装,助力企业提升产能,抢占市场先机。
包装精度:包装精度控制在 ± 50g 以内,依托高精度称重传感器、精密的计量算法以及稳定的机械执行机构,无论物料密度、流动性如何变化,均能确保每袋产品重量误差极小,符合行业高标准质量要求,为产品质量保驾护航。
八、电源与功率
电源要求:采用 380V 50Hz 工业标准电源,适配大多数工业用电环境,确保设备稳定供电,避免因电源兼容性问题引发的运行故障。
包装机功率:整机功率为 9Kw,在实现高效包装作业的同时,合理优化功率配置,避免能源浪费,降低企业长期运营成本。
九、耗气量
耗气量为 0.5 - 0.8MPa,0.3 立方 / 小时,设备在运行过程中对压缩空气的需求适度,便于企业根据自身气源条件合理安排供气系统,确保设备稳定运行所需的气压与气量,同时降低对压缩空气供应设施的投资与运营成本。
十、电控系统
用电要求与安装:供方明确提出用电详细要求,需方负责提供总电源和电缆至控制柜。设备与电柜采用一体化设计理念,减少线路连接节点,降低故障风险,提高系统稳定性与可靠性,同时便于现场安装调试与后期维护。
控制柜功能:现场控制柜集成多项核心功能,基于 PLC(西门子)控制核心,实现设备精准自动化运行。具备设备紧急停车功能,确保突发状况下迅速停机,保障人员与设备安全;内部接线规范整齐,接线端子预留充裕余量,方便后续拓展与维修;紧急开关加装安全防护罩,防止误操作;配备称重校秤功能,定期校准称重系统,维持高精度计量。
防护等级与进线方式:电控柜防护等级达 IP55,具备出色的防尘、防水能力,可适应粉尘较多、湿度较大的工业现场环境。采用下进线方式,优化柜内布线布局,便于维护管理;柜外接三色报警灯,直观显示设备运行状态(正常、故障、预警),助力操作人员远程监控设备。
重量显示:实时显示包装重量,操作人员可随时掌握包装进程与重量动态,结合触摸屏人机界面,方便进行实时调整与优化,确保包装质量与效率。
十一、复称皮带线
主体材质:主体采用碳钢喷塑材质,在保证结构强度的基础上,通过喷塑处理增强表面防护能力,防止生锈腐蚀,延长使用寿命,同时兼顾成本效益,为复称环节提供稳定可靠的支撑平台。
传感器:选用托利多高精度传感器,与包装机称重系统协同工作,确保复称精度控制在 ± 50g 以内,对包装成品进行二次精准核验,进一步保障产品重量准确性,杜绝不合格产品流入下一道工序。
称重精度与操作:称重精度严格控制在 ± 50g,操作人员依据复称结果进行人工确认调整,通过人机协作,最大程度上确保每袋产品重量符合标准,为产品质量把关。
十二、开门真空封口机
主体材质:主体同样采用 304 不锈钢材质,与设备主体材质相匹配,具备良好的耐腐蚀性、美观性与易清洁性,适应封口作业的高温、潮湿以及物料残留等工况环境。
封口尺寸:封口尺寸为长 600mm,高度在 500 - 800mm 范围内可调,灵活适应不同尺寸包装袋的封口需求,无论是常规规格还是特殊定制包装袋,均可实现严密、牢固的封口效果,防止物料泄漏、受潮,保障产品储存运输质量。
真空度:真空度≤ 60Kpa,在适度真空环境下进行封口作业,有效排除袋内空气,降低氧气含量,延长产品保质期,特别适用于对氧化敏感、易变质的超细粉末产品包装,提升产品附加值。
真空泵与抽气速度:配备 V020 真空泵,抽气速度达 20m 3 / 小时,快速高效抽出袋内空气,配合封口操作,缩短单袋包装周期,提高封口效率,满足大规模生产需求。
封口效率:封口效率为 2 分 / 包,在确保封口质量(密封性、强度)的基础上,通过优化真空泵、封口机构以及控制系统协同工作,实现稳定高效的封口作业,与整体包装流程紧密配合,保障生产线流畅运行。
十三、工艺基本数据
年工作时间:满足 7200h/a 连续运转,具备超强的长时间稳定运行能力,适应化工、材料等行业连续性生产需求,减少设备频繁启停带来的损耗与故障风险,为企业稳定生产提供坚实保障。
工作时段:可实现 24h/d 连续运转,设备可靠性极高,配合企业三班倒或不间断生产模式,助力企业充分挖掘产能潜力,在激烈市场竞争中保持优势。
单台设备产能:以 25Kg / 包标准计算,单台设备产能为 40 - 60 包 / 小时,结合全年连续运转能力,单台设备年产能可观,为企业规模化生产提供有力支撑,满足不同规模订单需求。
十四、关键零部件品牌
触摸屏:选用昆仑通泰触摸屏,以其清晰灵敏的触控响应、丰富的图形化界面设计功能以及稳定可靠的性能,为操作人员提供优质便捷的操作体验,实现人机高效交互。
PLC:采用西门子 PLC,作为工业自动化控制领域的领军品牌,西门子 PLC 具备强大的逻辑运算能力、丰富的指令集、高可靠性与稳定性,精准控制设备各环节运行,保障包装机复杂工艺流程的稳定执行。
高精度称重传感器:中航电测或托利多品牌,这两家均是高精度称重领域的知名品牌,其传感器具有超高灵敏度、极小的测量误差、长期稳定性好等优点,为包装机精准计量提供核心保障,确保包装重量精度控制在行业领先水平。
电磁阀:SMC/SNS/ 亚德客等品牌可供选择,这些品牌的电磁阀以其快速响应、高可靠性、精准控制的特点,在设备气路控制系统中发挥关键作用,精准控制压缩空气流向与流量,保障设备各气动执行机构稳定动作。
气缸:SMC / 亚德客品牌气缸,凭借优良的机械性能、稳定的输出力、长寿命以及易安装维护等优势,在设备机械传动与执行环节广泛应用,助力设备实现高效、精准的动作执行。
电机减速机:新菱 / 皖南 / 利明品牌,IP55 防护等级,在提供可靠动力输出的同时,具备良好的防尘防水能力,适应工业现场恶劣环境,保障设备稳定运行的动力传输环节。
电器元器件:施耐德等知名品牌为主,部分选用其他优质品牌,确保电控系统各元器件具备高可靠性、稳定性以及符合国际标准的电气性能,为设备整体电控系统安全运行筑牢根基。
伺服电机:禾川 / 汇川品牌,在需要高精度位置控制与速度调节的环节,如计量充填、封口等,伺服电机发挥精准驱动作用,以其高精度、高响应速度、低噪音等优势,保障设备关键动作的精准执行,提升包装质量与效率。
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