为提高硬度测试的准确性，通常需要对试样表面进行预处理。虽然对于所有的硬度标尺来说，更精细的表面处理都有助于获得更为精确和可重复性的测试结果，但在实践中仍需依据测试结果对试样表面状态的敏感性而选择合适的制备方法，在确保准确性的同时提升检测效率。例如，对于布氏和普通洛氏硬度测试，一般进行表面磨光处理即可满足试样表面无氧化皮及外来污染物的最低测试要求；而表面洛氏和维氏硬度标尺对试样表面状态较为敏感，一般需要进行抛光处理。其中显微硬度测试载荷低，表面存在划痕和形变时对测试结果均有显著影响，因此推荐对试样表面进行精细金相抛光处理。

在现代质控实验室中，批量样品的金相制备及硬度测试通常采用自动化设备进行，相对于人工制样及硬度检测过程，大幅提升了结果重现性和效率。

以往，固定在中心力试样磨抛夹具中的镶嵌或未镶嵌试样，在自动或全自动磨抛机上完成金相制备后，需要人工卸载样品，然后转移到硬度计上，使用专用硬度测试夹具重新装夹样品，然后再进行自动化测试。这个样品转移过程虽然算不上特别费力和繁琐，但确实是高效测试周期中的卡点之一。

试样在磨抛夹具中的装卸

如今，作为行业领先的金相制备和硬度测试双线产品及解决方案提供商，QATM发挥独特的双领域强强联合优势，开创性地将不同直径（Ø160- Ø204mm）和开孔的中心力金相试样夹具整合到硬度计硬件和软件系统中，无须从试样夹具中卸载样品即可直接进行自动硬度测试，从而在金相制样和硬度测试之间建立了高效的无缝衔接。

装载试样的磨抛夹具可直接

固定在硬度计试台上

软件方面，磨抛试样夹具选项被集成在备受推崇的Qpixcontrol2操作软件中。3D图像预览使得操控过程简单直观，可实现自由选取样品、自动聚焦、自动拍摄样品及创建测试矩阵模板等功能。创新型的CAS技术（防碰撞系统）通过生成可视区域所有移动的3D预览计算，保护设备中的机械零部件不受到碰撞和防止操作错误。

磨抛试样夹具选项集成在 Qpixcontrol2 操作软件中

在对磨抛夹具中的相同样品进行复杂序列测试时，可选择将测试程序另存为“模板”，当下次测量同样的样品时，只需对齐工件参考线和基准，并通过边缘识别功能自动将测试行起始点调整到样品边缘即可开始测试，省去了重新设置测试点矩阵和寻找起始点的时间。模板操作功能简化了实验室的日常工作，显著提高了工作流程的效率。

模板操作功能

来跟专业全面的QATM一起，感受从金相制样到硬度测试间的丝滑过渡吧！

弗尔德（上海）仪器设备有限公司隶属全球技术领先者-弗尔德集团旗下，提供最先进的样品处理与分析设备及解决方案。旗下六大品牌：德国Retsch（莱驰）粉碎、研磨、筛分设备，德国Microtrac MRB（麦奇克莱驰）多功能粒度粒形分析仪，Carbolite•Gero（卡博莱特•盖罗）烘箱、高温烘箱、箱式马弗炉、灰化炉、管式马弗炉、气氛马弗炉、真空马弗炉、高温马弗炉及工业定制炉，Eltra（埃尔特）碳/氢/氧/氮/硫元素分析仪，QATM（奥德镁）切割机、镶嵌机、磨抛机、硬度计，Erweka (艾维卡) 药品药剂测试设备。

服务于全球无数实验室、制造商和科研机构，是客户最忠实的合作伙伴。弗尔德致力于和客户共同进步成长，为客户提供有效可靠的产品、流程和工艺方法，使其能够更安全、更高效、更持久地发展业务。我们希望通过不懈努力，不断推动技术进步，使世界变得更加健康和安全。