对于高活物料的转移，我们需要在全密闭的条件下来进行。工艺接口处的连接是我们特别需要关注的。在软连接技术方面，有哪些推荐的方法？接下来我们一一讨论一下。

1.双O型圈技术

当使用柔性膜系统进行物料转移时，双O型圈技术是各种密封技术的基础。这种技术可以应用于连续袋系统、薄膜连接系统、手套与隔离器的连接、及BIBO过滤器更换系统等。

双O型圈技术的基础是两个卷状薄膜衬垫在两个O型圈的帮助下密闭连接到安装在设备的适配器上。通过将第二层薄膜上安装在第一层薄膜上，将适配器和设备的内部与房间环境进行隔离。如下图所示

使用双O型圈技术我们需要注意以下几点：

• 虽然O型圈可以通过带夹将其固定在位置上，但其防超压的密封性有限；

• 使用大直径的O型圈时，组装较为复杂，处理起来会有些困难；

• 使用大直径的O型圈密封效果可能会变差，尤其是塑料套筒过大并且密封面有多个褶皱时；

• 两个O型圈之间的设备表面可能被污染；

通上所述，单纯的通过O型圈固定，密封能力有限，一般会通过固定O型圈的凹槽，以及相应的卡箍来进一步固定。

2.薄膜密闭系统

薄膜密闭系统是指将连续的薄膜进行密闭结扎并从中间断开以实现密闭转移。常见的薄膜密闭系统有两种，一种是机械的方式，另一种方式是热焊接方式。我们依次来看一下不同方式的特点。

1.机械薄膜密闭系统：卷边和切割

最简单的处理方式，可以通过将两个紧靠的扎带结扎在膜套上，然后从中间进行切割，留下两个被结扎的分离端。但在实践中，这种方法存在很大的暴露风险，物料可能从结箍和开口端之间的受污染部分释放出来，特别是如果这些物质是强效化合物。在切割后的端口之间打胶带可能会降低这种风险，但会使操作更加复杂。

该方法的发展包括尝试使用特定的专有结扎系统来最小化结扎头之间的距离，并尽可能紧夹衬垫以捕获褶皱中的任何粉末。此外，切割后应尽快将外露端盖上盖子。通常，这种机械闭合系统由两个闭合褶组成，这两个闭合褶在要分离的薄膜部分周围以环形的方式彼此固定在一起。闭合褶由两个单独的褶或一个双褶组成。双压接的优点是两个结扎头之间的距离减少到最小。薄膜切割器用于在闭合褶之间切割薄膜。双压接分离切割装置的机械封闭系统工作原理如下图所示。

使用机械薄膜密闭系统的注意要点：

• 如果在分离过程中，发生结扎头的松动，则会导致防护的失效。袋子的褶皱必须进行牢牢的贴合才能有效。

• 分离端口必须进行密封，以防止粉末从卷曲衬里的褶皱中掉出来；

• 卷曲锁牢固的连接到卷曲的一半，当卷曲彼此分离后，卷曲和薄膜末端用卷曲锁锁住；

• 卷曲过程中，褶之间的距离非常重要，如果距离太大，打开过程可能有颗粒泄露的风险；

• 在运输过程中，压接头对袋体都会产生一定的破坏风险，所以压接头不能存在任何锋利的边角；

• 一些专有的压接系统是为特定套筒尺寸和材料而设计的，可能无法牢固结扎其他尺寸或材料的衬里；

• 剪切断开的过程中，可能产生塑料碎屑，进而在产品转移时对产品进行污染；

2.薄膜热焊接密闭系统：

薄膜热焊接系统包括两个焊膜钳。理想情况下，两个焊接钳产生三重焊缝。薄膜热焊接密闭系统只适用于聚乙烯（PE）薄膜，不可用于PU或聚氯乙烯（PVC）薄膜，它们只能使用高频热焊接系统。

三重焊缝同时闭合可以形成一个密闭的被填充的膜袋以及新膜袋的底部。（参下图）中间焊缝可以更宽，并在焊缝中间设置有自动膜分离功能，以替代后续的人工沿焊缝切割方式，减少污染风险。热焊接方法的优点是，切割过程可以在焊接缝内，没有材料暴露的风险。与此相反，严重污染的表面可能无法有效密封，可能导致密封失效和随后的材料泄漏。理想情况下，应尽可能在干净的薄膜表面进行热封。

薄膜焊接装置在温度或焊接工艺方面的设计取决于焊接的膜材。普通热焊接系统不适合用于ATEX或类似易燃气体分类区域，因为焊接钳的表面温度很高（>150°C），除非进行仔细设计。

薄膜热焊接密闭系统使用注意要点：

• 如果薄膜没有被很好的拉伸铺平，则会在焊接中形成褶皱，对密闭性产生影响；

• 残留在焊缝上或焊缝中的残留物质对焊接产生故障；

• 较高的表面温度（通常为150℃）可能超过区域分类或ATEX的限制；

• 高温也可能引起产品的降解；

• 由于化学放热和自燃引起的高温，可能导致安全问题；

不同的接口方式有不同的特点，大家可以根据具体的工艺要求来进行选择，大家有任何问题，随时可以联系我们。谢谢您的关注！