为解决这一难题，UWT 推出了一套独特且高效的传感器组合解决方案。该方案安装了两种不同类型的料位传感器：Rotonivo®系列阻旋式料位开关和集成了 Vibrasil® 90 探头的Vibranivo® 音叉式料位开关。这两种开关协同工作，能够对 EPS 及相关材料筒仓进行精确的料位监控。  

01挑战：特殊材料特性和储存条件 

在发泡聚苯乙烯（EPS）生产工厂里，若要实现高效且可靠的生产运营，需攻克两大关键挑战。

• EPS 的堆积密度极低，物料在筒仓底部会出现沉降与压缩现象。这一过程会形成更为密实紧凑的材料层，在一定程度上有利于部分类型料位传感器的运作。然而，随着筒仓内物料料位上升，其密度和压缩程度会相应降低，这就要求所使用的料位传感器具备高接触灵敏度。

• EPS 产品通常在织物筒仓中进行加工和储存。织物筒仓的柔性结构增加了传统料位传感器的安装难度，因为这类传感器自身重量会导致安装不稳定，使筒仓出现下垂问题，进而造成测量误差。  

02解决方案：集成特殊桨叶和音叉探头技术

应对上述挑战，UWT 料位控制方案别具匠心地安装了两种不同类型的料位传感器，打造出一套独特且高效的解决方案：一种配备阻旋料位开关集成特殊桨叶，另一种则采用音叉式料位开关集成特殊音叉探头。

在低料位检测方面，Rotonivo® 4001 传感器成为不二之选。它能够在较低堆积密度的工况下稳定运行，其测量桨叶可精准、可靠地检测到料仓较低位置物料的存在，因为该位置物料的密度和压缩程度能提供足够阻力。此外，此传感器采用塑料外壳搭配特殊橡胶桨，重量极轻，非常适合安装在低料位处，能有效减少布质筒仓的下垂问题。

在高料位检测方面，Vibranivo®6020 传感器被安装在筒仓顶部，以确保进行准确可靠的料位检测。毕竟在筒仓顶部，物料密度更低。这款传感器经过Vibrasil® 90 技术增强，能够检测堆积密度小于 1 lb/ft（约 16 g/l）的 EPS 颗粒。音叉叉体技术具备响应速度快、灵敏度高的优势，能针对高料位标记快速做出响应，从而优化生产效率。

通过整合 Rotonivo® 4001 和 Vibranivo® 6020 传感器，UWT 再次彰显了其攻克行业难题的决心，为各类应用场景量身打造解决方案。针对 EPS 材料的独特属性以及织物筒仓环境的复杂状况，UWT 精心定制了一套方案，能够确保在各种操作条件下对物料料位进行精准监控与控制。

这种双传感器方案不仅提升了料位监测的可靠性与准确性，更体现了 UWT 在推动高效工业解决方案技术发展方面的不懈追求。