在干粉砂浆的生产过程中，筛分设备往往被视为一个简单的“过滤环节”。然而，真正影响砂浆抹面效果、粘结强度乃至抗裂性能的，不仅仅是杂质的去除，更是骨料的级配精度。

作为深耕振动筛分领域40余年的设备制造商，高服机械认为：一台优秀的振动筛，应当不仅是分级工具，更是砂浆配比的“级配保障”环节。

级配之痛：被忽视的筛分“深水区”

在工地现场，我们时常听到施工人员抱怨：“抹面后表面粗糙，收光不平”或者“砂浆粘不住，容易掉砂”。

深入分析这些问题，根源往往指向同一个因素——骨料的颗粒级配出了问题。

细度模数太大，大颗粒过多，导致浆体无法收光；

细度模数太小，石粉含量过高，表面强度下降，出现掉粉起皮。

干粉砂浆对机制砂的要求是严苛的：细度模数一般需要控制在2.3~2.8之间，片状颗粒含量需控制在一定范围内，含粉量也要根据MB值精准调节。如何通过筛分设备实现这些指标？这正是高服机械多年来持续攻关的方向。

从“筛出来”到“配得好”：高服的模块化筛分理念

传统振动筛的核心任务是“分级”——把物料按粒径分开。但高服干粉砂浆振动筛的研发逻辑更进一步：如何通过模块化的筛分设计，为干粉砂浆生产线提供稳定的级配保障？

1. 多层分级，精准匹配级配需求

高服ZS系列直线振动筛支持1至5层筛网设计。这意味着，一台筛机可以同时产出多种规格的物料——从5mm的粗骨料到0.075mm的细粉，均可实现一次筛分成型。

对于干粉砂浆生产线而言，这种多层分级能力直接转化为配方的灵活性。无论是砌筑砂浆需要的粗骨料，还是抹面砂浆要求的细粉料，都可以通过调整筛网层数与孔径来实现精确控制。

2. 独特的装网结构，杜绝“混级”隐患

在多级筛分中，最令人头疼的问题莫过于“混级”与“串料”——不同粒径的物料相互掺杂，导致级配失控。

高服机械研发的独特装网结构，通过精密的张紧与定位设计，有效避免了物料在筛分过程中的无序掺混。每一层筛网独立作业，确保出料口得到的物料粒度均匀、品质稳定。对于干粉砂浆而言，这意味着每一批次的砂浆都能保持一致的施工性能。

3. 全封闭设计，守护级配的“纯净度”

除了粒径控制，级配保障的另一层含义是防止外界污染与物料逸散。

高服干粉砂浆振动筛采用全封闭结构设计，筛分过程中粉尘不溢散，既保证了生产环境的清洁，也避免了细粉料的流失。对于含粉量要求严格的抹灰砂浆（通常石粉含量需控制在10%以内），这种封闭筛分环境有助于保持配比的精准稳定。

高服研发与制造振动筛分设备、输送设备、碎煤设备、过滤设备和物料处理自动化系统等。广泛应用于食品、制药、化工、冶金、建材、矿山、热电、环保、新能源等众多行业，产品不仅畅销大中华地区，同时远销俄罗斯、加拿大、美国、 新西兰、日本、巴西、南非等100多个国家和地区，已成为中国石油、中国石化、中国建筑、中国中化、中国铁建、中国五矿、中国海油、中国华润、中国医药、**能源集团、中粮、华为、中国电建、中国中信、物产中大、中国兵器、中国铝业、中国建材、陕煤集团、鞍钢集团、中国电子科技、中国船舶、中国航天、中国电子、金川集团、中国航天科工、海螺水泥、中核集团、上海医药、山西焦煤等众多世界500强企业的合作供应商。赢得了全球超10000家客户的信赖与好评。

新乡市高服机械股份有限公司前身前身始创于八十年代，经过40多年的发展已成为“国*级专精特新小巨人企业”、“国*级绿色工厂”、“国*级高新技术企业”、“国*级知识产权优势企业”，以及“振动协会会长单位”。同时挂牌“河南省工业设计中心”、“河南省智能在线筛分系统工程技术研究中心”、“新乡市精细筛分工程技术研究中心”；并成功申请发明、实用新型及外观等专*500多项，拥有“国*工*部颁发的科技成果奖”，参与起草制定了4项“国*标准”。