机械密封中焊接金属波纹管是如何加工的？-上海克兰机械密封百科分享

从波纹管波片冲压过程分析，冲压模具宜采用聚胺脂软模冲压，硬度应根据季节变化而略有差别。通过软模冲压主要保证波片冲压后边缘成型规整，有利于加工后焊接。为了形成应力发散区，避免应力集中，波片内缘45°焊接需要上下波片形状差异，所以波片冲压模具有所不同。

波片的焊接过程十分讲究。波片夹具工装有水平安装和垂直安装两种，但工装的设计非常关键，既要保证加工精度，又要保证波片边缘焊接处结合紧密，并且有效防止扩大焊接热影响区的作用。除此之外，影响焊接质量的另一个关键点在于焊机的焊接性能，要求热熔焊电流波动在很小的范围以内，才能保证厚度在0.13~0.17mm的波片焊后焊菇达到标准要求，形状对称规整，没有裂纹、气孔、杂质等缺陷。

焊机有微束等离子高频焊接，也有采用含氢的氩气保护焊。

波片的焊接工艺，为保证波片之间间距准确、焊口贴合紧密、散热良好、焊菇达标，制造铜制垫环，焊接前以此安装在各波片之间。

波纹管焊后成品，应进行物理柔和处理过程，使波纹管成品强度均匀，尺寸规格达标。合格的焊接波纹管组件压缩至工作高度时，弹性应符合设计要求，允差为±10%；组件高度允差为工作压缩量的±10%；波纹管的全变形量不小于波纹管自由长度的50%。

密封百科知识内容选自《实用机械密封技术问答》

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