在石英砂中高端产品加工中，物理选矿往往难以将铁、铝、钛等杂质降至目标值以下，酸洗已成为板材砂、光伏砂及高纯砂生产中不可替代的深度提纯环节。山鲁重工提供从给料、酸洗反应到脱酸、废水处理的成套酸洗产线装备，适用于26-150目石英砂及长石等颗粒的除铁提纯。

以典型酸洗工艺路线为例：原砂经LC自动称重给料机精准计量后，由皮带输送机或斗式提升机送入酸洗反应釜上部进料口。山鲁重工设计的酸洗反应釜集成了回转、混合、加热和保温功能。釜体采用304不锈钢内衬聚四氟乙烯或PP材质，耐强酸腐蚀。釜体配备加热夹套，通过导热油循环加热，反应温度可控制在60℃-90℃。釜内设有搅拌或回转装置，使砂料与酸液充分混合。酸洗常用草酸、盐酸、氢氟酸等单酸或混酸浸出，混酸可产生协同作用，除杂效果更好。反应釜设计温度可达100℃，搅拌转速0-60r/min可调。酸洗时间视物料及产品要求而定，一般为4-12小时。酸洗过程中产生的酸雾经碱水喷淋后达标排放。

酸洗完成后，酸液经泵抽至储酸罐储存，循环使用。反应釜内装有脱酸筛网，实现酸砂分离。随后向釜内注入清水脱洗，再注入碱水脱酸，最后注入清水洗涤。脱酸后的弱性酸液抽入净化池，加入药剂中和后可循环使用。洗涤后的精砂经出料口排出，送入DTS振动脱水筛进行脱水。该筛机采用双层聚氨酯筛面，脱水后砂料含水率可控制在15%以内，满足后续烘干或入库要求。

产线废水处理方面，酸洗及洗涤产生的酸性废水进入中和系统。山鲁重工配套废水处理装置，废水经调节池均质后进入中和反应池，投加石灰或烧碱调节pH至8.5-9.5。中和后的废水经沉淀处理，上清液达标后回用或排放。沉淀污泥经BK高压隔膜板框压滤机压榨脱水，滤饼含水率低于12%，便于外运处置。

山鲁重工位于山东，拥有二十余年矿山机械设计制造经验，产品覆盖给料、酸洗、脱水、压滤、废水处理等全类目。山鲁重工可依据客户原砂杂质类型及成品纯度要求，提供酸液配方建议与设备选型定制服务。

设备细节方面：酸洗反应釜采用耐酸耐热特殊材质，使用寿命长;回转驱动采用调速电机，翻滚速度可调;配有自动温控系统，加热保温效果稳定;釜内隔板优化物料堆积，增大酸液接触面积;密封结构优化设计，减轻操作强度。这些设计降低了客户日常运行风险。

如需石英砂酸洗生产线设备参数或工艺方案设计，请致电：张经理 13583776655(同微信)。