一、产品概述

Kakuhunter SK-4000T是日本写真化学株式会社推出的一款大容量行星式公转自转脱泡搅拌机，属于Kakuhunter系列中的量产大型设备机型。该机型专为工业化大规模生产场景设计，单批次处理能力高达10,000g（约5L×2杯），能够同时容纳两个4000mL容器，满足汽车制造、电子封装、新能源电池等高要求行业对材料搅拌脱泡的批量生产需求。

SK-4000T提供标准型（SK-4000T）和真空型（SK-4000TV）两种配置选项。标准型适用于常规大气压环境下的搅拌脱泡作业，而真空型则在标准型基础上增加了真空脱泡功能，通过真空减压可有效去除材料中微米级的微细气泡，进一步提升制品品质。两种型号均可根据客户需求进行定制化改造。

二、核心技术优势

2.1 大容量处理能力

SK-4000T的最大亮点在于其出色的处理能力。该机型采用双杯系统，每个杯子可容纳4000mL材料，最大处理重量为5kg（含容器）×2杯，合计可处理10kg材料。这一处理能力使其成为Kakuhunter系列中面向量产需求的主力机型，大幅提升了单批次生产规模。此外，设备还可对应SUS标准容器，并支持通过适配器使用多种容器和注射器，灵活适配不同生产工艺。

2.2 公转自转比例独立控制系统

SK-4000T搭载了公转自转比例独立控制系统，公转转速可在120～600rpm范围内进行9阶段设定，自转转速则可在公转转速的0～1.0倍范围内进行10阶段设定。这种独立控制机制使操作者能够根据不同材料的物理特性（如粘度、比重等）灵活调整搅拌参数，实现最佳搅拌效果。尤其对于高粘度材料以及比重差异较大的材料混合物，该系统能够提供有力的搅拌脱泡解决方案。

2.3 无桨叶非接触式搅拌

与传统搅拌设备不同，SK-4000T采用行星式公转自转原理，无需桨叶等搅拌部件即可实现材料的均匀混合与脱泡。这一设计带来了多重优势：无需清洗搅拌部件，大幅减少了设备维护时间和成本；避免了桨叶磨损产生的污染风险，保障了材料纯度；同时消除了材料在桨叶上的残留损失，提高了材料利用率。

2.4 智能化操作与数据管理

SK-4000T配备液晶触摸屏，操作界面直观友好。用户可直接在触摸屏上输入旋转设定、运转时间等参数，系统会自动弹出数字键盘，无需繁琐的光标移动操作。设备支持用图表和数值实时显示公转转速、自转转速、真空压力（真空型号）等运行数据，并可选配数据下载功能，便于客户进行品质管理和工序追溯。

2.5 步骤运转模式

设备支持最多5个步骤的连续运转模式，每个步骤可独立设定运行时间（10～900秒）和运行条件。5步骤合计最大运行时间可达25分钟。这一功能使得操作者能够针对不同材料特性设计多阶段搅拌脱泡工艺，实现更加精细化的材料处理。设备还提供多达90个用户可设定频道和10个固定数据频道，方便存储和调用常用工艺参数。

2.6 人性化安全设计

针对大容量设备容器装卸困难的问题，SK-4000T特别设计了转子停止位置设定机能和转子180度旋转机能。前者允许用户从3个位置中选择运转结束时杯座的停止位置，后者则可通过一键操作使转子半旋转180度，将另一侧的容器移动到便于取出的位置。这两项设计大幅提升了重型容器的装卸效率和操作安全性。

此外，设备还配备了上盖锁止、不平衡检测、电机过载报警、维护提醒等多重安全系统，确保设备在长期重载运行中的安全可靠。

三、详细技术规格

四、典型应用领域

SK-4000T凭借其大容量处理能力和优异的搅拌脱泡性能，在多个工业领域得到广泛应用：

• 汽车制造：电动汽车组装线上的批量接着剂生产；

• 新能源电池：电池电极浆料的混合制备；

• 电子行业：高粘度热界面材料（导热膏）的大批量制造、印刷油墨搅拌；

• 化工与化妆品：高粘度接着剂的脱泡处理、颜料调配；

• 材料科学：接着剂与色石的粉碎与分离、荧光粉与树脂的分散；

• 建筑材料：复合树脂的制备。

五、定制化服务

写真化学为SK-4000T提供灵活的定制化改造服务。可根据客户的设备基准安装多层信号灯和警示灯、排气风管、空气吹扫机构等。同时还可对应干式真空泵的变更需求。这些定制化服务使SK-4000T能够更好地融入不同客户的现有生产线和作业环境。

六、总结

Kakuhunter写真化学SK-4000T行星式公转自转脱泡搅拌机是一款面向工业化大规模生产的高性能设备。其10kg级的大容量处理能力、精密的公转自转独立控制系统、无桨叶非接触式搅拌技术以及智能化的操作界面，使其在高粘度材料、高比重材料以及气泡敏感材料的批量处理方面具有显著优势。配合灵活的定制化服务和多重安全保护机制，SK-4000T已成为汽车、新能源、电子、化工等行业量产线的可靠选择。