在粉体材料（如电池正负极材料、陶瓷粉体、石墨烯、导热粉体等）的湿法加工中，脱泡搅拌机作为高固含浆料制备的核心工艺设备，其重要性在2026年7月进一步凸显。本文回顾7月粉体行业脱泡设备的重点应用案例与技术进展。

一、粉体行业脱泡需求持续增长

随着新能源电池、半导体封装、精细化工等产业的快速发展，粉体浆料的固含量持续提升（从50%增至75%以上），粘度不断攀升（从10000cP增至80000cP），气泡去除难度呈指数级增加。粉体浆料中的气泡会直接影响烧结致密度、电性能和机械强度。7月，粉体材料企业对脱泡搅拌机的采购需求保持强劲增长态势。

二、7月重点应用案例

在电池正极材料领域，某头部企业采用在线连续式脱泡机处理磷酸铁锂浆料（固含量68%），涂布缺陷率从8%降至0.5%以下，电芯循环寿命提升。在石墨烯导热膜领域，脱泡处理后涂布缺陷率大幅降低，导热系数提升。在导电陶瓷领域，某企业采用行星式重力搅拌机后，处理时间从72小时缩短至10分钟，烧结致密度显著提升。

三、技术趋势：从批次式向连续式升级

7月，粉体行业脱泡设备呈现出从批次式向连续式升级的明确趋势。批次式设备适合实验室研发和小批量生产，在线连续式脱泡机适合大规模连续产线。随着粉体材料产能的持续扩张，在线连续式脱泡机在量产产线中的渗透率正在快速提升。

四、选型建议

实验室研发阶段可选用小容量批次式设备（50g-5kg/批）；中试验证阶段可选用大容量批次式设备（5-50kg/批）；量产产线则应选用在线连续式脱泡机（20-4000L/h）。绵阳世诺科技提供从实验室到量产线的全系列脱泡搅拌机及样品测试服务，可针对具体粉体浆料出具脱泡效果评估报告。

（本文为粉体行业月度回顾）