一、大块原料粗碎设备（进料 5‑300mm，出料 1‑25mm）

1. 颚式破碎机

适配烧结钨合金坯体、硬质合金回收废料、钨矿石原料预处理；出料粒度区间 1‑25mm。

腔体耐磨衬板选用碳化钨材质，规避普通钢材磨损析出铁杂质。

优势：抗冲击、处理能力大；短板破碎后粉料针状颗粒较多，一般后续搭配细碎设备。

2. 双辊挤压破碎机

针对脆性烧结钨合金碎块；成品出料 0.5‑10mm。

辊体表层做碳化钨耐磨喷涂处理。

挤压式破碎方式，过粉碎现象低，细泥产出量少，适合硬质合金废料细碎预处理。

常规粗碎流程：颚式破碎机→双辊挤压破碎机，物料出料粒径控制≤3mm，作为超细粉碎工序进料上限。

二、中细碎设备（进料粒径≤3mm，成品 200‑800 目）

1. 密闭惰性气氛振动球磨机

研磨罐体、研磨介质全部采用钨合金材质；球料比控制 5~25:1，工作转速 200‑550r/min。

可通入氮气隔绝空气，抑制钨合金粉体氧化；成品 D50 粒度区间 5‑40μm。

适用钨镍铁合金配料混粉、湿法研磨、小批量粉体制备；缺点为间歇式生产，不适用于大规模连续化生产。

2. 棒磨机

依靠钢棒线接触完成研磨作业；对比球磨能够明显降低物料过粉碎，减少超细泥粉，出料粒度 1‑3mm，多用于钨矿原料粗磨。

三、工业化超细粉碎主力设备，成品 D50：0.2‑200μm

1. 流化床对撞式气流粉碎机

工作原理：高压干燥惰性气体经由喷嘴加速至超音速，依靠钨合金颗粒之间高速撞击实现破碎；内置高速分级叶轮，粗颗粒回落循环粉碎，合格超细粉体排出设备。

钨合金加工专属硬件配置：

1. 粉碎腔体全部采用碳化硅、氧化锆陶瓷内衬，粉体全程不和金属构件接触，杜绝铁质污染；

2. 搭载氮气闭路循环供气系统，隔绝外界空气，管控粉体氧含量；

3. 全密闭负压除尘、防爆结构，可变频调节分级轮转速控制粒径。

选型推荐：绵阳九方（JFDBQ系列）

粒度：D50=1微米

单机处理量：1~4000kg/h

气体压力：0.8MPa

设备特点：

☆隔绝氧气

☆控制气粉浓度

☆及时释放静电及消灭点火源

☆循环空气冷却

☆整机防爆设计

☆应急停机

☆PID动态平衡保证过程安全

2. 圆盘气流粉碎机

腔体、喷嘴采用耐磨陶瓷材质；适配亚微米超细碳化钨、钨合金粉体加工，多用于高精原料、小批量试样生产、3D 打印粉体预处理。

选型推荐：绵阳九方（JFYPQ系列）

粒度：超细粉碎D50＜1微米

设计压力：6.5~7kg/cm²

使用压力：6.5~11kg/cm²

处理量：0.5~1200kg/hr

进料粒度：100~300目

风量：1.5~41.3m³/min

耗用动力：15~255KW/hr

四、配套分级筛分设备

1. 立式涡轮气流分级机

独立粉体分级设备，可设定切割粒径 1‑75μm；能够和气流粉碎设备组成闭环循环，粗料重新送回粉碎工序，产出粒度分布狭窄的钨合金粉体。

选型推荐：绵阳九方（JFF系列）

处理量：10~3000kg/h

出料粒度：1~75微米

设备特点：

☆分级粒度范围2微米~100微米，成品粒度无极可调。

☆易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性气体作介质实现闭路分级，惰性气体循环使用。

☆采用新式分级转子，涡轮内部阻力低，分选率95%以上，效率更高。

☆适应于微米级干粉物料的精细分级，可分级球状、片状、针状颗粒。

☆多级分级串联：可连机配置1~5级分级机，将物料按粒度段大小分成多个粒度段。

☆分级粒度范围广，可在3微米~75微米之间调节筛选范围。

☆全封闭负压作业，无粉尘污染。

产品优势：低能耗、自动化运行、粒度分布窄、产量大、多级串联、负压生产。

2. 超声波振动筛

适配 200‑800 目超细钨合金粉末；依靠高频超声振动化解钨粉静电团聚、筛网堵料问题；密闭结构，用于粉体除杂、分级作业。

五、实验室试样粉碎设备

1. 碳化钨内衬密封制样粉碎机

研磨钵体为碳化钨材质，无铁杂质掺入；用于化验少量钨合金试样粉碎、检测制样。

2. 小型惰性气体保护气流粉碎机，用于研发阶段小批量粉体打样。

选型推荐：绵阳九方（JFQ-50、JFQ-100）

粒度：1~75微米

生产能力：1~5kg/h

空气压力：0.8MPa

进料粒度：≤1mm

设备特点：

☆占地面积小，只有1.2㎡

☆移动设计，使用方便

☆噪音小，方便放在实验室使用

☆结构简单、易清洗，容易拆装

☆设备高度集成，方便操作

☆半自动化操作，减少人工

六、不同钨合金品类成套工艺路线

1. 钨‑镍‑铁高密度合金粉末（粉末冶金原料）

大块粗碎→辊式细碎→氮气保护气流超细粉碎→涡轮气流分级→超声波振动筛；球形粉体后续增设闭式循环喷雾干燥造粒工序。

2. 废旧碳化钨硬质合金回收粉料

颚破粗碎→双辊细碎→除铁处理→陶瓷内衬闭环气流粉碎‑分级。

3.3D 打印球形钨合金超细粉末

氮气闭路气流粉碎→多级气流分级→密闭式喷雾干燥造粒，管控粉体氧含量、颗粒球形度、粉末流动性。

七、钨合金粉碎通用硬性选购标准

1. 所有和粉体接触的腔体、内衬、喷嘴优先选用碳化硅、氧化锆陶瓷材质；规避碳钢、合金钢构件，防止铁杂质污染合金粉末；

2. 超细粉体加工设备必须支持氮气惰性气闭路循环，避免超细钨粉氧化、自燃；

3. 高硬度脆性钨合金优先选用物料自冲击型气流粉碎工艺，尽量减少金属研磨介质带来的杂质污染；

4. 整套粉碎系统采用全密闭负压除尘，配置粉尘防爆、粉料回收装置，处理重金属钨合金粉尘。