陶瓷造粒粉压制粘模主要原因是造粒粉的流动性和脱模性偏差，主要改善措施是在造粒过程中添加润滑脱模剂，如嘉明JM-902润滑剂、嘉明JM-908润滑剂，进而提升造粒粉的流动性和脱模性。水基体系可以选择JM-902润滑剂，醇基体系可以选择JM-908润滑剂。内加润滑脱模剂的优势：1.操作简便，浆料流动性均匀性更好；2.避免造粒塔内壁粘粉，可以提高产出；3.外加后加操作麻烦，混料均匀性不及内加。选择嘉明JM-902润滑剂/JM-908润滑剂的优势不只是提升造粒粉流动性解决压制粘模问题，还能提升造粒粉塑性和生胚强度。行业造粒工艺常用的PVA粘结剂和PVB粘结剂一般都会使造粒粉颗粒发硬，不易被压碎，尤其是冬季气温低。湖北嘉明JM-902润滑剂/JM-908润滑剂兼顾润滑脱模和增塑助压功效，解决脱模的同时可以改善造粒粉塑性，促进造粒粉颗粒破碎及压制致密性，从而提升生胚强度。对于已经生产好的造粒粉有粘模和开裂问题，可以使用湖北嘉明JM-109脱模剂，兼顾脱模和乳化功效（减少开裂现象）。