摘要　云母是片状粉体，径厚比 30—60，剥片后既要除铁又不能过磨。结构铁、伴生铁、磨耗铁三种身份分开看，磁介质按片径选、场强按目标定、点位前后分两级，附客户可当场问的四个问题。

珠光颜料厂的化验台上，云母粉的检验单除了白度，还压着一项径厚比。

白云母莫氏硬度 2.5—3，比滑石硬、比高岭土软，剥片之后是薄片，径厚比常做到 30—60。这个形状决定了它的除铁不能照抄粉体的老办法：磁介质按微米颗粒配，片会架住；场强一味往上堆，片会碎。

云母里的铁有三种身份

结构铁。白云母晶格里本来就有少量铁替位铝，含量随矿源走，这部分洗不掉、也吸不走，它决定这批矿的天花板。金云母含铁更高，色相偏黄棕，做珠光基材时先看矿源比先看设备有用。

伴生铁。原矿里的褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿，在破碎和 200—800 目磨矿中被打散，粒径从几微米到几十微米，磁性从强磁到弱磁都有，是磁选真正能拿掉的一段。

磨耗铁。雷蒙磨的磨辊磨环、气流磨的喷嘴与分级轮、湿法剥片的搅拌桨，都在往粉里添铁。这一段最容易漏掉：它不出现在原料单上，只出现在白度的波动里。

片状粉体为什么容易选错设备

一层是架桥。片径 40 微米以上的云母在细钢毛介质里会搭成拱，通道一堵，流速掉下来，磁场区里的停留时间反而不均匀：有的料过了三遍，有的料一遍没走完。

二层是过磨。为了让粉更细去提高场强、加密介质、加大循环量，片被反复剪切，径厚比掉到 20 以下，珠光效果就没了。除铁指标好看了，产品降级了。

三层是干湿错配。干法剥片的粉流动性差、易扬尘，湿法剥片的浆料固含只有 20%—30%，两种料用同一套设备，效果差一倍不奇怪。

我们怎么配

磁介质按片径选。粗片用波纹板或大孔径网板，通道宽、不架桥；细片用网板叠层，把梯度做在层间，不靠细钢毛堆。

场强按目标定。干法粉体 12000—15000 高斯量级够用；湿法浆料走 1.0—1.2 T 背景场的高梯度磁路，配 0.1—0.3 米每秒的过流速度，让浆料在介质里待够时间。

工序位置前移。剥片后的浆料相先除一次，把磨机磨耗铁拦在分级之前；气流粉碎后再设一级干式复检，拦粉碎段新产生的铁。两级独立验收，不互相背指标。

卸铁要见到零场。湿法机型断电完全退磁配高压冲洗，干法机型抽屉抽芯，磁芯抽出来铁自己掉。

客户当场能问的四句话

这套介质是按我的片径选的，还是按常规粉体配的？浆料过流速度定在多少，停留时间几秒？湿法机型的清洗是断电冲洗还是带磁擦洗？干法机型的磁芯抽出来，是人工清还是自动卸？

四个问题问完，配置合不合理基本能听出来。

我们不代做检测，也不出具检测报告。来料试机，除磁前后各取一次样，样本由客户带走，自己送第三方机构做 ICP 或白度、色相检测——珠光基材的色相是下游说了算，报告从设备厂出来，客户反而不认。

广裕磁电团队骨干做磁选与除铁二十余年，ISO9001 与 CE 齐全，片状粉体机型可按片径与浆料状态单独配介质。

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