摘要　筛分段常被当成干净段，其实筛网、弹跳球、筛格自己就在掉铁。拆筛机四路铁源、三层失效原因，给出筛上与筛下分开的点位排法，以及客户三次取样的验证办法。

筛分车间最容易被当成“干净段”——料已经磨细，前面也装过除铁器，筛子只是分个级。

拆开筛框看，筛网上那层细密的断丝，就是成品里铁点的来源之一。

筛机自己产的铁有四路

筛网疲劳断丝。不锈钢丝网丝径 0.05—0.10 毫米，在 3000 次每分的振动下长期弯折，边缘压条处先断。断下来的短丝长几十微米到一两毫米，混在筛下物里，磁棒吸得住，金属检测机不一定报。

破网。筛网局部破损后，筛上物直接漏进成品，带下来的是整段丝和结块粗颗粒。这一类属于事故性污染，靠除铁器兜不住，只能靠破网检测和定期张紧。

弹跳球与筛格磨耗。防堵用的硅胶球在筛格之间跳，筛格、托球板、铆钉长期摩擦，磨下来的是奥氏体不锈钢屑——弱磁甚至无磁，常规磁棒吸不干净。这是很多厂“磁棒上有东西、成品指标不降”的真实原因。

进料段的二次混入。缓冲斗、给料螺旋、软连接法兰的螺栓松动脱落，量小，但离成品最近。

磁棒装在筛下口为什么常常没用

三层原因。料层太厚——筛下物垂直落下是散流，磁棒横在中间，只有贴棒面的那层料被扫过，其余直接绕过。流速太快——自由落体两米，末速到 4 米每秒以上，停留时间不到 0.1 秒。铁被冲走——吸附住的断丝在连续冲刷下重新脱落，0.5 毫米以上的长丝尤其明显。

点位怎么排

筛上物出口：装永磁管道式或抽屉式，拦破网带下来的大块铁和粗丝，这一级是保护性拦截，不承担指标。

筛下物出口：先做缓冲，把自由落体改成溜槽斜流，料层压到 20—30 毫米，再进除铁段；磁棒顺料流方向排，不横着拦。

微粉段（325 目以细）：上干式电磁，场强 12000—18000 高斯量级，薄料层、低流速，专门对付弹跳球磨下来的弱磁屑。

成品打包前：留一级抽屉式复检。磁芯抽出来看一眼，是检查上游有没有新问题的窗口。点位之间的管道尽量短、弯头少，铁才不会在中途沉积。

参数不是拍出来的

处理量 2—5 吨每小时对应 DN100—DN150 管径；溜槽角度按物料安息角再加 10 度；磁棒表场 10000—12000 高斯，半年测一次，掉两成以上换棒；筛网按运行小时定更换周期，不按破没破定；磁芯与物料接触的面要能拆，拆不下来的结构等于没法清。

我们不代做检测，也不出具检测报告。要确认这套点位管不管用，让客户在自己产线上做：筛下物取样三次，每次 1 公斤，除铁前后各一份，样本带走送第三方做磁吸物称重对比，铁含量走 ICP。数据从客户手里出来，才拿得去和下游谈。

广裕磁电在陶瓷、非金属矿、锂电材料领域服务上千家企业，筛分段这类点位可按筛机型号、目数与处理量单独出图，ISO9001 与 CE 齐全。

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