摘要　选矿的磁选逻辑和粉体除铁相反，一个要回收一个要去除。强磁性矿物不必堆场强，关键是粗选、精扫、精选三段的槽体与转速搭配，以及筒壁间隙、冲洗水量、筒皮磨损三个常被漏算的数。

选厂的技术员看磁选机，和粉体厂看除铁器是两套眼光。

粉体厂问“能吸多细”，选厂问“一吨矿丢多少铁”。前者是除杂，后者是回收，方向相反，设备结构也跟着不同。

强磁性矿物为什么不用高梯度

磁铁矿的比磁化系数比弱磁性矿物高两三个数量级。一颗 0.1 毫米的磁铁矿连生体，在 1200—1800 高斯的筒表场强里就能被吸住。场强再往上堆，收益很小，代价是磁系变重、筒壁吸附层变厚、精矿夹带脉石增多。

所以磁铁矿线的主力机型是湿式筒式磁选机：筒径 600—1200 毫米，筒长 1200—3000 毫米，筒表场强 1200—1800 高斯，给矿浓度 30%—40%，筒转速 20—30 转每分。这几个数定下来，一台设备的能力就定了。

三段怎么排

粗选段。一段磨矿后 -200 目占 55%—65%，用大筒径、低转速、顺流槽体，先把能收的收走，尾矿直接抛。这一段的活是丢尾，槽体选顺流还是逆流，看的是解离度而不是场强。

精扫段。粗选尾矿里还有连生体，用半逆流槽体加低场强再扫一遍，把跑掉的细粒级捞回来。扫选场强可以比粗选低 200—300 高斯，靠的是粒度匹配而不是磁力堆高。

精选段。精矿再磨到 -325 目占 80% 以上，用逆流槽体或磁选柱提品位：筒式机负责抛杂，磁选柱负责把脉石和贫连生体冲走。品位能不能上一档，多数时候卡在这一段的冲洗水量，而不是磁系。

块矿预选可以放在磨矿之前。磁滑轮处理 10—350 毫米块矿，先把废石扔掉，入磨量少两成，磨机电耗跟着降。

三个常被忽略的数

筒壁间隙。筒皮与槽体底部的间隙按最大粒度的 1.5—2 倍留，留小卡块、留大漏矿。

冲洗水量。精矿冲洗水按每吨精矿 1—2 立方米配，水压 0.2—0.3 兆帕。水小了夹带，水大了跑铁。

筒皮磨损。矿浆冲刷下筒皮一年磨掉 1—2 毫米，磨穿就进水，磁系一泡就废。备件清单里必须有筒皮，不能等漏了再订。

给矿浓度。浓度到 45% 以上，矿浆粘度上来，细粒连生体被裹着走，回收率往下掉；低于 25%，筒面吸附层太薄，处理量不够。30%—40% 是这两头之间的平衡点。

客户自己怎么验证

选型对不对，靠客户自己的选矿试验，不靠样本册：取 50—100 公斤代表性矿样，做粒度筛析、磁性分析、磁选管试验，把不同场强下的精矿品位和回收率列表；中试时再按实际给矿浓度跑 8 小时，看筒壁吸附层厚度和精矿夹带。

我们不代做检测，也不出具检测报告。矿样试验与化验都由客户自己或客户委托的选矿试验室完成，数据和样本留在客户手上。

广裕磁电团队骨干做磁选设备二十余年，永磁筒式与高梯度电磁两条线都有，可按试验结果配槽体形式与磁系，ISO9001 与 CE 认证齐全。

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