摘要 铝粉、镁粉、碳粉这类可燃粉尘工况,除铁设备先过粉尘防爆与表面温度两道关,再谈场强。本文对比永磁与电磁两条路线的结构差异、接地与等电位做法,附防爆配置参数表。
TDK
· Title:粉尘防爆除铁器_易燃粉尘工况除磁配置-广裕磁电
· Description:广裕磁电粉尘防爆除铁器,按 Ex tD A21 IP65 外壳与隔爆电气配置,永磁与电磁两条路线可选,无死角结构、等电位接地,适配铝粉镁粉碳粉工况。咨询 400-9988-202。
· Keywords:粉尘防爆除铁器,防爆除铁器,粉尘防爆磁选,铝粉除铁,镁粉除磁
一句话结论
可燃粉尘工况选除铁设备,先看两件事:设备会不会产生火花,内部会不会积尘。永磁结构没有电气部件,是这类现场更容易走通的一条路;电磁结构必须把励磁电源移出危险区,或用隔爆箱包起来。
适用工况
· 可燃粉尘:铝粉、镁粉、铝镁合金粉、碳粉与石墨粉、淀粉、木粉、塑料粉
· 危险区域:21 区(运行时偶尔出现粉尘云)、22 区(仅异常时短时出现)
· 外壳防护:Ex tD A21 IP65 粉尘外壳保护型
· 电气部件:隔爆型 Ex d IIB T4,或置于非危险区
· 表面温度组别:T4(≤135℃),铝粉与镁粉按更低表面温度核
· 物料粒径与处理量:D50 5—100 μm,0.5—5 t/h
结构与原理
风险点在哪里。除铁器恰好是流程里“金属与金属摩擦”的位置:磁介质拦住铁屑,清理时抽出、刮擦、冲洗,动作都在设备内部完成;粉尘云在 21 区连续存在,一次刮擦火花就够。设备要同时满足两条:清理时不产生火花,壳体内不积尘。
永磁路线。没有电机、没有线圈、没有控制箱,磁系封装在不锈钢管内,卸铁靠抽芯或翻板,人工在停风、泄压后操作。场强受磁体温度限制:钕铁硼长期工作温度 80—120℃,超限不可逆退磁;料温高的工况换钐钴磁系,可耐 300℃ 量级,代价是同样场强下体积更大。
电磁路线。背景场能到 1.0—1.2 T,适合微细粉与弱磁性杂质,但需要励磁电源与控制箱。做法是把电源柜放在非危险区,用穿墙套管把直流电缆送进危险区;控制箱必须进现场时用隔爆箱,并单独核算箱内表面温度。线圈水油双冷,冷却管路穿墙处做等电位联结。
关键参数表
项目 | 永磁型 | 电磁型 |
电气部件 | 无 | 励磁电源 + 控制箱,隔爆或置于非危险区 |
防爆配置 | 外壳按 Ex tD A21 IP65 设计 | Ex d IIB T4 + Ex tD A21 IP65 |
允许表面温度 | 钕铁硼 ≤80℃,钐钴 ≤200℃ | 线圈水油双冷,壳温 ≤60℃ |
场强 | 10000—12000 Gs | 背景场 1.0—1.2 T |
卸铁方式 | 抽芯、翻板,停风后操作 | 断电退磁 + 湿式冲洗 |
接地与联结 | 接地 ≤4Ω,法兰跨接 | 接地 ≤4Ω,冷却管路等电位 |
适用区域 | 21 区、22 区 | 21 区、22 区,电源置于安全区 |
注:防爆标志以整机取证结果为准,配置按客户提供的粉尘特性与区域划分确定。
与产线的接口
电气联锁按“风机先开、除铁设备后开、停机反序”做,除尘系统故障时除铁段自动旁路并报警。气力输送段的前后管道做静电接地跨接。检修口设在非作业面,挂牌上锁,清理作业前必须停风、泄压、验电。
服务与验证
来料试机在客户现场的安全条件下进行,取样与清理由客户方按厂内规程组织,我司人员配合。除磁前后各取一次样,样本由客户带走,自行送第三方机构化验。我司不代做检测、也不出具检测报告;整机防爆合规性核验由客户委托具备资质的机构完成,我司提供结构说明、材质证明与整机图纸。我司提供工况勘测、安装调试、参数整定与操作培训,24 小时内响应。
获取方案
把粉尘种类与粒径、区域划分、物料温度、处理量、现有除尘与接地条件五项发过来,我司给出永磁或电磁的路线建议。
本页所述参数为常规配置说明,具体以合同技术协议为准。
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