分装螺杆在医药、食品、日化等行业的粉体分装中得到了广泛的应用。如何深挖现有分装设备的潜能，提高新开发分装设备的功能，为国民经济提供更好的分装设备，使千差万别的粉体都能够高速精确地顺利分装，就是本文的出发点和落脚点。 由于粉体是通过一种容积式计量装置来进行分装的，我们对粉体在容积式计量装置中的运动过程及规律进行仔细分析，针对粉体的流动性、吸湿性、视比重、空隙率以及组成粉体每个粒子的大小、形状等特性，如何保证该粉体在容积式计量装置中能最大量地顺利通过，且视比重差异最小，这就保证了最快的分装速度和最高的分装精度。顺利通过的标准，对于流动性好的粉体，要求在启动、停止和暂停时，均无粉体溢出；对于流动性差的粉体，要求不结块、不粘连、棚架小，装量精确。而达到上述要求，在容积式计量装置中起主导作用的就是分装螺杆。经理论研究和实践验证，分装螺杆的某些结构特征的综合变换，就能满足千差万别的粉体的分装要求。下面就分装螺杆的某些结构特征与功能特点，结合图1、图2进行简单分析。 1、 外圆（D） 1.1圆柱型（D1=D2）：对流动性好，视比重均一，空隙率小的粉体，能准确分装。 1.2圆锥型（D1≠D2）：对视比重差异较大，空隙率较大的粉体，具有压实功能，能够减小空隙率和视比重的差异，提高分装速度和分装精度。 1.3圆锥-圆柱组合型（如图1）：同时具备1.1和1.2的优点，值得推荐。 2、 芯部（d或d六） 2.1圆柱型（d）：同1.1 2.2六棱柱型（d六）：对于流动性差、吸湿性大的粉体在分装过程中由于粉体受到容积的不断变化和棱柱的撞击，破坏结块和粘连，使分装流畅。 2.3六棱蛀-圆柱组合型（如图1）：同时具备2.1和2.2的优点。 2.4空芯型（d=0）：易碎粉体或颗粒料在分装过程中不易破碎，同时减小容积式计量装置的体积。 3、齿形（见图1，A——A之a，b，c） 3.1矩形齿：对流动性好，视比重均一，吸湿性小的粉体，在同样规格的螺杆中由于容积大，所以分装速度快。 3.2梯形齿：对于流动性差、吸湿性大的粉体，使其不易粘接。 3.3弧形齿：同2.4 4、头数 4.1单头：同1.1 4.2双头：对于流动性好，视比重均一的粉体，可增大调量范围；对于流动性差的粉体，可减少棚架现象，提高分装精度。 4.3单双头组合型（如图1）：同时具备4.1和4.2的优点，值得推荐。 5、螺距（T） 5.1等距（T1=T2）：同1.1 5.2变距（T1≠T2）：同1.2 5.3等距-变距组合型（见图1）：同1.3，值得推荐。 6、锯齿型螺杆，在螺杆的螺旋叶片上按一定角度开出一系列槽口，其展开图犹如锯齿，（见图2）。 6.1锯齿型：对粉体同时具备推进、粉碎和混合功能。 6.2锯齿-普通齿混合型：兼具6.1和6.2的优点。 上面，仅就分装螺杆的局部结构特征与功能特性进行了简要分析，在螺杆的设计与选用工作中，通过对每一种被分装粉体物理特性的具体分析，对于上面所谈螺杆的局部特征进行巧妙的组合，便可使分装速度与装量精度这一对固有的矛盾得到完美的解决。也能使那些流动性特好、或吸湿性强粘性较大、或视比重差异较大、或易破碎等不易分装的粉体的分装工作变得轻松快捷。石家庄振玉分装工艺研究所根据用户的要求，在近几年推出的几种组合型螺杆，不但解决了用户遇到的分装难题，而且明显提高了分装设备的分装速度和装量精度，深受用户的好评。 诚然，设计和选用组合型螺杆，对于其配套的粉斗和粉咀也必须做相应的调整，具体的调整方法，也应与被分装粉体的物理特性相关。