除尘器设备安装制作安全问题

CO的检测：对于大型除尘设备因体积较大，温度检测仪器的装设是很有限的，有时在温度检测仪器较远处发生燃烧难于被检测出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，只要除尘器内任何地方发生燃烧，烟气中的CO浓度就会升高。

5设备接地措施

防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置，甚至布置在高大的钢结构上，因此设备接地避雷是必不可少安全措施。静电除尘器的金属外壳或混凝土壳体的钢筋、电场的收尘极板、变压器和高压硅堆油箱壳体、高压电缆外皮和电缆头、各控制铁质构架等，均应良好接地，接地电阻在4Ω以下，对于电除尘器高压发生器和控制柜的接地电阻应不大于2Ω。另外注意的是除尘器一般不设避雷针。

6采用防爆型配套部件

除尘器防爆设计中应选择防爆部件。除尘器运行时电器负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火花，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体发生爆炸。因此电器负载元件必须全部选用防爆型部件。

2.2.1.3
除尘器可燃气体安全防爆对策措施

处理含有大量CO和H2或其他可燃易爆气体，必须做到整个除尘系统密封的可靠性，防止吸入空气或泄露煤气。主要措施如下：

1除尘器结构措施。用于处理可燃气体的除尘器通常设计成圆型。但是由于制作、安装和现场施工困难，一般没有被广泛采用；

2其他措施同粉尘防爆措施。

2.2.2
除尘器清灰系统安全问题及措施

除尘器清灰系统包括泄灰阀、输送设备、斗提机、加湿器、灰仓、储气罐或高压气包等。

目前，在清灰系统中可以用新型空气锤替代振动器，不但可清除灰斗内粉尘架桥，还使部分粉尘流化，卸灰顺畅。而且降低了除尘器安装高度和工程投资；活动件少、维修工作量小、可靠性高；电耗降低。当有数台除尘设备，且需要分别卸灰至数个灰仓的情况下，可采用目前先进的“中仓分配、缓坡溜放”装置。

2.2.2.1储气罐的安全措施

对脉冲清灰的袋式除尘器，就涉及到压力容器的安全问题。

储气罐破裂爆炸的原因：一是工作条件严重恶化，远远超出设计工作条件，如严重超压或超温；二是储气罐本身隐含或产生缺陷，使储气罐受不了正常的设计工作条件[3]。避免破裂、爆炸的安全对策：

1 购置储气罐时必须由具有相应制造资格的单位制造。实物和资料均应符合图纸、制造标准及《压力容器安全技术监察规程》的要求。

2属于下列情况之一的储气罐在投入使用前，应作内外部检验，必要时作全面检验。

　 ①停止使用二年以上，需要恢复使用的；

　 ②由外单位拆卸调入将安装使用；

　 ③改变或修理容器主体结构，而影响强度的；

④更换容器衬里的。

3储气罐必须要有安全泄压装置。安全泄压装置安装要求：

①应垂直安装在储气罐的最高部位；

②安全泄压装置与储气罐应直接相连，之间不得装有任何阀门；

③安装在便于检查和维护的位置。

4储气罐上装有爆破片时，必须保证爆破片爆破时使容器内的压力迅速泄放。爆破片的爆破压力不得超过储气罐的设计压力。

5罐内压缩空气压力在20℃下应不超过其公称工作压力，在60℃下应不超过储气罐的许用压力。

6定期检查，防止和消除储气罐自身缺陷，避免工作条件恶化，保证储气罐的安全运行。

7购买有资质、有安全许可的生产厂家的合格产品。

2.2.2.2
清灰系统电器安全措施

整个清灰系统的金属构件以及除尘器本体的金属外壳都要进行良好的接地保护。具体措施见2.4.3。

2.3
风管的安全问题分析及措施

2.3.1
防止风管结露的安全对策措

输送含有蒸汽的含尘气体时，蒸汽遇冷易结雾并在风管底部形成积液，粉尘遇到积液就可能堵塞风管。主要措施有：

1 减少漏风；

2采取适当的保温甚至加温措施；

3设置不小于0.005的坡度，在风管最低处设溢流孔并水封。

2.3.2
防止风管局部积尘的措施

风管应垂直或倾斜布置且倾斜角大于45º，但受到现场场地的限制和美观要求，大多风管布置时倾斜角小于30º甚至采用水平布置，在重力和惯性的作用下，粉尘在风管底部、截面突变处、拐弯处等易形成积尘。主要措施有：

1合理提高含尘气流速度，风管侧面或突变管附近设置清扫孔；

2防止风管局部积灰堵塞，管径应满足的要求：

排送细粉尘
≥80mm

排送较粗粉尘≥100mm

排送粗粉尘
≥130mm

2.3.3
风管保温及降噪安全措施

2.3.3.1
风管保温措施

风管输送气体过程冷、热量损耗大，影响周围空气参数，低温风管表面易结露除尘布袋；风管输送高速气流时易产生噪声。主要对策措施是在风管表面包裹保温层。保温层结构由里到外有四层：防腐层，保温层，防潮层，保护层。

2.3.3.2
风管降噪措施

1风管设计时应合理选择含尘气流在管道内的流速；主风管内气流速度不超过10m/s，消声器内气流速度不超过10m/s，风机气流速度不超过30m/s。

2尽量避免风管截面突变；

3管道连接宜采用顺流走向；

4控制风量的调节阀门宜选用低噪声产品；

5管道与风机连接时应采用柔性连接；

2.3.4
风管强度及防腐蚀安全措施

1风管在运行中出现吸气端挤扁、排风端鼓胀，管壁易磨损，腐蚀现象。主要对策措施：选择强度大的钢质风管，常用厚度1.5～3.0mm；

2镀锌钢管防锈，适用于潮湿通风系统；

3硬聚氯乙烯塑料风管，适用于腐蚀性气体风管，但不耐高温也不耐寒，适用温度-10℃～+60℃。

2.3.5
风管进、排风口布置的安全措施

风管进、排风口的位置布置时应满足下列要求：

1进风口。进风口是除尘系统采集室外新鲜空气的入口，其位置应满足：

①应设在室外空气较清洁的地除尘布袋除尘骨架点。进风口处室外空气中有害物质浓度应不大于排放标准浓度的30%；

②设置在排风口的上侧，且低于排风口；

③底部距离室外低坪不低于2.0m，布置在绿化带时不低于1.0m。

2排风口。在大型除尘系统中，排风口一般就是烟囱的出口，其出口高度布置应满足：

①一般排风管出口至少高于屋面0.5m；

②应设置在建筑物的空气动力阴影区和正压区以上；

③排风口上不设风帽。

2.3.6
风管防火防爆安全措施

输送易燃易爆粉尘和气体的风管易发生爆炸。主要安全对策措施有：

1加大风量，防止可燃物在风管局部地点积聚；

老标准中对风量的要求，L≥X/0.5Y
（2.4）

现行的标准提高到了L≥X/0.25Y
（2.5）

式中 L风量m3/s；

X可燃粉尘或气体产生速度，g/s；

Y可燃物爆炸浓度下限，g/m3