带余热锅炉回转窑烟气治理方案

一、综述

回转窑窑尾收尘技术的发展，始终都存在着电收尘技术与袋收尘技术两大流派。在20世纪七八十年代以前，由于袋除尘器易烧、易堵等问题没有可靠的预防措施，电除尘器占据了统治地位。随着滤料、清灰自控等技术的发展，袋除尘器越发显示出电除尘器目前还无法替代的优点，国际上袋收尘技术得到了广泛的应用，很多过去选用电除尘器的老工艺线，也进行了袋除尘器的改造。

二、LMC低压脉冲长布袋收尘器

LMC系列脉冲长布袋除尘器是我公司在喷吹脉冲（Jet  Pulse）除尘技术的基础之上，结合国内外先进除尘技术，为满足大风量烟气净化需要而研制的脉冲长布袋除尘器。它不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。LMC系列脉冲长布袋除尘器可广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉状物料的回收。

（1）、工作原理

LMC系列脉冲长布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘采用定时或连续由输送系统卸出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0.065-0.085秒）向每条滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频震动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的时间（保证所脱落粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室进入清灰状态，如此直到最后一袋室清灰完毕为一个周期。LMC系列脉冲长布袋除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻力两种方式，可根据用户的要求决定采用哪一种。

该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附等缺点，使清灰效率提高，喷吹频率大为降低。该产品使用淹没式脉冲阀，降低了喷吹气源压力和设备运行能耗，延长了滤袋、脉冲阀的使用寿命，综合技术性能大大提高。

（2）、产品特点

1、采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效保护了滤袋。

2、采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。

3、采用分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

4、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行的条件下分室进行。

5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

7、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

8、整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温控制及超温报警。

（3）、除尘器选择的要素

①过滤速度的选择

过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含尘份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5-2m/min。

②过滤材料

应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨琢性等高低、大小来考虑。

一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500-550g/m2的涤纶针刺毡。＜250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃（如燃煤锅炉），常选用PPS（聚苯硫醚）针刺毡，气体温度≤240℃，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。

当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）涤纶针刺毡。

③控制仪

LMC型脉冲长布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动）、手动三种控制方式。

定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。

三、设备选型

（一）厂家提供的有效参数如下：

1、φ1900及φ1900变径φ1600两台窑回转窑实际烟气量为31069.9Nm3/h; 进入余热锅炉的烟气量即为两台回转窑的实际烟气量，即31069.9Nm3/h。锅炉出口处烟气流量（考虑系统漏风后）为36067.9Nm3/h，折合到工况的烟气流量为：62491.2m3/h。

2、φ2500回转窑系统，锅炉出口处烟气流量（考虑系统漏风后）为27994Nm3/h，折合到工况的烟气流量为：52091.4m3/h。

3、燃煤种类：低位发热值不小于6000kal/kg烟煤。

4、锅炉出口烟气温度：200℃--235℃；

（二）选型：

根据有效参数，φ1900及φ1900变径φ1600两台窑回转窑尾锅炉应选配一台LMC84-6低压脉冲长布袋脉冲除尘器。

φ2500回转窑系统锅炉应选配一台LMC84-5低压脉冲长布袋脉冲除尘器。

（三）LMC84-6、84-5低压脉冲长布袋脉冲除尘器主要技术参数

1、LMC84-6：

处理风量：59300-88920m3/h；      

  过滤面积：1235m2；           

承受负压：8000Pa；               

  过滤风速：＜1.0m/min；

出口气体含尘浓度：＜50mg/Nm3；   

 设备阻力：＜1800Pa；  

2、LMC84-5：

处理风量：49440-61800m3/h；       

 过滤面积：1030m2；           

承受负压：8000Pa；                

 过滤风速：＜1.0m/min；

出口气体含尘浓度：＜50mg/Nm3；    

设备阻力：＜1800Pa；  

四、设备配置

1、LMC84-6低压脉冲长布袋脉冲除尘器

序号名       称数量单位备      注

1上部箱体1套

2中部箱体1套

3下部箱体1套

4锥 体1件

5螺旋输送机1台

6碟阀 Φ6006只

碟阀 Φ5001只

碟阀  Φ13003只

7滤袋￠130×6000 504条玻纤耐高温复合滤料

上海博格

8笼架￠130×6000 504条镀 锌

9电控柜（降压电气动）1台

10程控柜（可编程控制器）1台西门子

11内喷吹管路系统42套

12气箱6套

13电磁脉冲阀（淹没式1.5寸）42套上海除尘厂

14铸铝联接管42套

15储气罐0.3m31台越  力

16排污阀 ½"6只

17三联体1只

18热电偶2支

20气缸Φ80×2507只含Y接头、底座

21气缸Φ100×3003只

22电磁阀10只含附件

23花板6块

24检修门12件

25高压管50米Φ10mm

26石棉线20千克

27主风机Y4-73No14D1台

28电机（75KW）1台华 山

29螺栓300套

30防腐材料3桶耐高温

31设备总图一份

2、LMC84-5系列低压脉冲长布袋脉冲除尘器

序号名       称数量单位备      注

1上部箱体1套

2中部箱体1套

3下部箱体1套

4锥 体1件

5螺旋输送机1台

6碟阀 Φ6005只

碟阀 Φ5001只

碟阀  Φ12003只

7滤袋￠130×6000 420条玻纤耐高温复合滤料

上海博格

8笼架￠130×6000 420条镀 锌

9电控柜（降压电气动）1台

10程控柜（可编程控制器）1台西门子

11内喷吹管路系统35套

12气箱5套

13电磁脉冲阀（淹没式1.5寸）35套上海除尘厂

14铸铝联接管35套

15储气罐0.3m31台越  力

16排污阀 ½"5只

17三联体1只

18热电偶2支

20气缸Φ80×2506只含Y接头、底座

21气缸Φ100×3003只

22电磁阀9只含附件

23花板5块

24检修门10件

25高压管50米Φ10mm

26石棉线20千克

27主风机Y4-73No14D1台

28电机（75KW）1台华 山

29螺栓300套

30防腐材料3桶耐高温

31设备总图一份

五、 设 备 报 价

序

号设备名称型号规格单位数量单价

（万元）备 注

1低压脉冲长布袋收尘器LMC84-6台162.00配置见清单

2低压脉冲长布袋收尘器LMC84-5台151.7配置见清单

备    注： 包装费：含   出厂装卸费：免    保险费：含 

           调试费：免   售后服务费：免   

付款方式：合同签订后支付货款的30%作为定金；交提货时支付货款的60%；安装调试合格后支付货款的5%,余下的5%作为质量保证金，在设备投入运行六个月一周内付清。

优惠条件：1、接到买受方通知后，在24小时内作出答复或是派出服务人员尽快到达现场解决，做到用户对质量不满意，服务不停止。

   2、免费对贵公司操作人员技术进行培训及指导。

3、长期以成本价供应优质配件。

4、本公司对设备实行终身跟踪服务,做到诚信及守信的职责。

5、免费提供一年内的备品备件。

六、生产制造计划

为确保产品能按时按质交付买受方使用，我司设备生产遵循以下计划：

1、合同生效，随即与买受方进行技术交流，并向买受方提供设备的相关资料，以保证买受方能及时完成工艺部分设计与现场土建施工部分。

2、由计划部门根据合同编制合同执行书，安排外购件采购，并通知生产部门组织生产。

3、生产的成品由质检部门质检合格后入成品库包装。

4、交货前由计划部门编制发货清单，安排运输车辆，编制随机文件。

5、设备安装调试时，售后服务人员及时填写产品反馈单，公司依据产品反馈情况，分别对参与生产的各部门进行考核，并提出改进意见。

七、质量控制计划

产品的质量是企业的生命，“为用户着想，一切从用户出发”是我们永远的服务宗旨。先进的产品只有以优异的产品质量保证为前提，优良的产品质量是为用户着想的根本。为了进一步强化产品质量管理，树立“质量第一”的观念，使产品质量得到保证，我司建立了完整的质量管理体系。

1、质量目标：

1.1 所有产品质量全部达到指标值，达标率100%，不达标者一票否决。

1.2 凡产品质量不过关，一律不得出厂，并对当事人进行经济处罚。

1.3 在业务单位发现质量问题，产品一律退回更换新品，并给予相应补偿。

2、材料采购

2.1所有物资采购，必须充分掌握市场信息，以确保质量为前提，同时兼顾择近、择廉原则，巩固协作关系，形成定点供货单位。

2.2 所有物资供应合同，均应要求供应方提供相关的质量证明及检测文件数据，并保留对供方产品质量的追诉权。

2.3 对于初次选用的供货厂家，须对其提供的技术数据进行复检、试验，合格后方可使用。

3、过程控制

3.1 在产品加工过程中，我司设立了二十二个质量控制点，根据质量考核细则，对产品的加工过程进行考核，不合格品严禁进入下一道工序。

3.2 所有产品的质量考核细则均严格按照ISO标准、国标、行标和企标执行，其中板材按GB700-88要求，涂漆执行JC/T402-91标准，焊条按GB981-76标准，焊接执行JC/T532除尘布袋www.gqchuchenqi.com除尘骨架-94标准，包装执行JC406-91标准。对设备的制造和验收严格按EBT8011-89行业标准进行验收。

八、 技术服务措施

一、售前服务：及时向买受方提供各种技术资料，必要时派人员到现场与买受方共同做好设备安装前期的各项准备工作。

二、安装调试：及时选派身体健康、经验丰富、工作能力强的技术人员，免费到买受方现场指导设备的安装、调试，详细解释产品安装调试的技术资料和要领，提供全面的技术服务及必要正确的技术示范，协助解决安装调试中的各种技术问题，并对安装质量予以确认。

三、技术培训：按买受方安排，及时在买受方现场免费培训技术工人，使买受方人员能正确理解产品的工作原理，并正确掌握产品的操作、检查、保养、维修等应知技能。

四、售后服务：提供设备的终身技术服务，长期成本价供应零配件。接买受方通知后24小时内人员赶到现场。公司还实行定期回访制度，以多种形式对产品的使用情况进行反馈，解决使用过程中出现的各种问题，做到每年至少一次。