我厂脉冲布袋除尘器的清灰是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，清除吸附在滤袋上的粉尘。每次喷吹只为一个分室的一行滤袋清灰，由PLC控制清灰周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可由压差信号启动（压差超过1.5 kPa即启动清灰），也可由可调节的时间周期启动（清灰间隔时间可人为输入设定），或者由人工启动。除尘器的控制逻辑依次确定所有出风提升阀的动作。清灰的性能参数主要包括喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间，它们是影响除尘器效能的主要因素。实际运行中，处理好三者的关系是保证除尘器正常运行的关键。

1喷吹压力的设定

在除尘器入口气体粉尘浓度和过滤风速稳定时，喷吹压力越大，喷吹到滤袋内和经文氏管诱导的空气量越多，所形成的反吹风速越大，清灰效果就越好，除尘器压力损失就明显下降。反之，喷吹压力太低，喷吹效果就不好，除尘器压力损失的下降就不显著。但喷吹压力过高也会带来其他的不良后果，会出现过度清灰现象，高速反吹风把永久过滤粉尘层破坏，当停止喷吹时，除尘器排出口就会有瞬时冒灰现象，除尘效率反而下降。因此喷吹压力过高或过低都会影响除尘效果。在脉冲机构已定的情况下，可根据过滤风速设定最佳喷吹压力。我厂的喷吹压力范围为0.3MPa～0.6MPa，当处理烟气量较少，过滤风速较低时，可适当降低喷吹压力，并适当调整喷吹周期和喷吹时间，保证除尘效率的同时，使除尘器的压力损失达到限定范围。为了保证环保达标排放，我们的设备选型都保证了充足的裕量，所以我们布袋除尘器的设计过滤风速取得较小，只有1m/min，且气包较大，气压稳定，因此我们的喷吹压力正常情况下一般设定为0.3MPa～0.4MPa，达到很好的效果。

2喷吹周期的设定

调节喷吹周期是改变压力损失的主要措施之一。当入口粉尘浓度高或粉尘粘附性大造成压力损失过大时，可缩短喷吹周期。但在入口含尘浓度不变、过滤风速过大或喷吹压力低造成除尘器压力损失过大时，由于喷吹的反吹风速小于或等于过滤风速，如果采用缩短喷吹周期的办法降低压力损失则作用不大，反而会造成不必要的浪费。当入口浓度或过滤风速低、粉尘粘附性小使压力损失小时，可延长喷吹周期使其达到限定范围。在不影响除尘系统运行条件下，尽量延长喷吹周期是有利的。这样不但可减少压缩空气耗量，且还可减少系统部件的磨损，延长滤袋的使用寿命。另外，喷吹周期还影响耗电量，周期短则压缩空气耗量多，耗电量就多。适当延长周期，虽耗电量小，但由于压力损失增加过多，就会增加除尘系统的耗电量。总的耗电量是否节省，必须全面衡量，应根据不同参数调节喷吹周期的最佳值，不适当的延长或缩短喷吹周期都不经济。为达到严格的环保要求，我厂根据实际运行情况，单个分室的喷吹周期为126s～156s，整个除尘器的喷吹周期调整范围设定为29min～35min。

3喷吹时间的设定

喷吹时间即脉冲阀向滤袋内喷吹压缩空气的时间。喷吹时间长短对清灰效果有一定的影响。清灰效果的好坏主要取决于瞬间喷射到滤袋内的一、二次风量的多少和产生的振动力大小。喷吹时间长，进入滤袋内的空气量就多，清灰效果好，但喷吹时间过长到一定程度时，喷吹的一、二次风所形成反吹风速几乎不增加，除尘器压力损失下降不明显，不仅达不到预期效果，反而造成浪费。喷吹时间太少时，清灰效果将显著下降，除尘器压力损失几乎不下降。因此喷吹时间须结合喷吹压力、文氏管构造、脉冲阀直径及过滤风速等参数进行相应调整，清灰效果才能达到最佳，除尘器压力损失才可达到限定范围。我们将喷吹时间调节到0.1s～0.3s。 

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